2月17日，位于杭州市蕭山區(qū)的漢帛服裝智能工廠偌大的成衣制造車間內(nèi)，裁剪、車縫、鎖釘、整燙……各道工序忙而有序，工人們干勁十足，發(fā)力沖刺一季度“開門紅”。
與傳統(tǒng)成衣車間不同的是，在這個數(shù)字化車間內(nèi)，陪伴工人們的還有一位特殊的“朋友”——哈勃智慧云。這個漢帛自己研發(fā)的數(shù)字化系統(tǒng)，通過將縫紉機(jī)“接”入互聯(lián)網(wǎng)，對整個生產(chǎn)流程做采集，讓生產(chǎn)可追溯、可碎片化，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能和工序流程可視化，在提升產(chǎn)品質(zhì)效的同時，減少用工數(shù)量，使工人收入增加10%以上。
車間里，一組超大尺寸的高清屏幕十分醒目，屏幕上滾動著“今日產(chǎn)出”“一次合格率”“生產(chǎn)任務(wù)量”等實(shí)時數(shù)據(jù)，整個生產(chǎn)流程和實(shí)時生產(chǎn)情況一目了然?！巴ㄟ^智能工廠建設(shè)，制造過程中所有數(shù)據(jù)可真實(shí)感知，每個工人每臺設(shè)備的效率非常清楚，可以知道哪條線產(chǎn)能有余，能插隊新增訂單，可以精確算出不良率，甚至發(fā)現(xiàn)哪道工序出現(xiàn)了問題。”漢帛數(shù)字化改造負(fù)責(zé)人沈鍵介紹，漢帛服裝智能工廠投產(chǎn)后，不良率約降低20%以上，生產(chǎn)效率提高30%以上，能源成本降低15%以上。
在車縫產(chǎn)線，記者發(fā)現(xiàn)，每一個工人的工位上都架著一個Pad。分檢小組長楊元梅正在檢查產(chǎn)品車縫情況，只見她用一張IC卡輕輕刷取，Pad上便清一色“跳”出每個訂單所需細(xì)節(jié)。楊元梅和丈夫已在漢帛工作了21年，一個在車縫線，一個是大燙工，夫妻倆見證了漢帛的轉(zhuǎn)型發(fā)展。她說，“以前我們需要手工記賬，不拿本子記不清楚這么多品類細(xì)節(jié)，一頁頁翻起來也需要時間。有了哈勃智慧云，就省心省力多了，人工效率大大提高?！?/p>
漢帛信息化產(chǎn)品經(jīng)理李文告訴記者，Pad用來發(fā)布任務(wù)和采集生產(chǎn)情況，告訴他當(dāng)前的工作任務(wù)是什么，職工可以在Pad上清楚地看到自己的產(chǎn)量、工時、工資?！耙慌_縫紉機(jī)加裝哈勃云的智能終端傳感器，縫紉機(jī)的工作狀態(tài)和開機(jī)效率就會實(shí)時反應(yīng)在管理終端的Pad和TV看板中，將IC卡通過RFID連通生產(chǎn)全流程，訂單生產(chǎn)進(jìn)度、效率、品質(zhì)狀態(tài)便會實(shí)時反饋，方便在線管理。”
“數(shù)字化，已全面深入漢帛每一個車間?！睗h帛IE工程師王君成介紹，早在10多年前，漢帛就已經(jīng)向數(shù)字化轉(zhuǎn)型了。2020年，漢帛率先自研哈勃智慧云，打造國內(nèi)完整的智能化生產(chǎn)鏈綜合型賦能平臺，利用生產(chǎn)設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和數(shù)據(jù)可視化監(jiān)控技術(shù)，已實(shí)現(xiàn)人員、設(shè)備、物料三位一體的全流程數(shù)據(jù)智能分析和管理決策。
漢帛車間內(nèi)，處處呈現(xiàn)出數(shù)字化智能化場景。一臺臺小型機(jī)器人在指定的路線上忙碌地穿梭著，并以最高效率將面料“分門別類”運(yùn)送到指定的工位上。
自動模版熨壓帶前，工人們將面料根據(jù)所示模塊，依次放入模版內(nèi)。不到一分鐘，機(jī)器就替代人工縫制完成。一個步驟完成后，面料又隨著機(jī)器人來到下一道產(chǎn)線中。
一鍵啟動，全自動運(yùn)行，復(fù)雜的開袋過程因為全自動開袋機(jī)而變得簡單輕松，僅30秒，一只口袋便開好了，線腳平整勻稱且美觀，效率較之前的普通平車開袋提高了一倍多。
不僅僅是在縫制區(qū)，漢帛服裝設(shè)計師們也已進(jìn)入到緊張的工作中。設(shè)計師David見到記者的第一句話便是：“還有9個客戶要對接，今天真的好忙！”
“這是我們?yōu)槟称放蒲邪l(fā)的2025年春夏系列產(chǎn)品……”隨著David手指的方向，一件件精美女裝映入眼簾，時尚中蘊(yùn)含了漢帛女裝的高端定位。指尖輕輕觸碰衣袖，重工縫制的一顆顆細(xì)閃珠絡(luò)，映襯出設(shè)計師的一個個巧妙構(gòu)思。“這些服裝都是剛開發(fā)的新品，正待批量生產(chǎn)進(jìn)入歐美等國際市場?！?/p>
David直言，自己每天都會深入工廠，走到工人身邊，關(guān)注成衣的生產(chǎn)全過程。他感嘆，漢帛的數(shù)字化生產(chǎn)讓他對自己所在的設(shè)計崗位更富信心，對漢帛的未來充滿憧憬。
數(shù)字化工廠升級的道路上，漢帛在持續(xù)發(fā)力。李文介紹，工廠每年都會進(jìn)行智能升級，今年將致力于提高遠(yuǎn)距離讀寫感應(yīng)等新型應(yīng)用場景，幫助產(chǎn)線工序采集，更好賦能傳統(tǒng)制造。
將縫紉機(jī)“接”入互聯(lián)網(wǎng)，傳統(tǒng)服裝制造正在被顛覆。作為中國最大女裝制造商之一，漢帛集團(tuán)正搭乘工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的時代快航，伴隨數(shù)字化改革的澎湃浪潮，推動中國紡織服裝行業(yè)駛向更加廣闊的藍(lán)海。
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