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我國亟待加快國產(chǎn)面料替代進(jìn)口步伐
來源:admin
作者:admin
時(shí)間:2001-08-01 12:04:00
    從我國服裝工業(yè)發(fā)展來看,面料開發(fā)與服裝生產(chǎn)脫節(jié)是存在多年且至今仍未解決的問題。中國紡織工程學(xué)會(huì)染整專業(yè)委員會(huì)徐谷倉認(rèn)為,我國服裝行業(yè)急需加快國產(chǎn)面料替代進(jìn)口面料的步伐。
  目前,我國面料的自給率僅為40%左右,服裝企業(yè)每年需進(jìn)口面料51億米,用匯30億美元。據(jù)分析,當(dāng)前國產(chǎn)面料還無法替代進(jìn)口面料的主要問題在于:
  一、對面料的流行趨勢、發(fā)展動(dòng)向與高新技術(shù)的結(jié)合把握不好,對市場的調(diào)查研究很少,織物風(fēng)格同進(jìn)口面料相比差距較大。其主要原因是新型混紡交織的面料少,很少采用新型纖維;產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、原料結(jié)構(gòu)變化少;品種單一;功能少。當(dāng)前市場上急需的高檔化纖仿真產(chǎn)品、輕薄型產(chǎn)品、高檔天然纖維產(chǎn)品的開發(fā)跟不上市場變化需求。
  二、色差嚴(yán)重,疵點(diǎn)分布廣,匹與匹之間的色差造成大批生產(chǎn)中左右片、前后片顏色不一致、導(dǎo)致?lián)Q片率高。
  三、縮水率高,直接影響面料與粘合襯的粘合及外觀質(zhì)量。
  四、手感、色牢度達(dá)不到客戶的要求。
  五、在批量上不能適應(yīng)服裝生產(chǎn)企業(yè)的要求,與日益?zhèn)€性化的市場需求也有差距。在交貨期上與服裝生產(chǎn)企業(yè)的要求相差較遠(yuǎn)(香港一般交貨期為2周、國內(nèi)一般為4-6周左右),面料生產(chǎn)廠家應(yīng)變能力不夠。
  六、后整理差,熱變色嚴(yán)重,顏色鮮艷度不夠,幅度不一致,加上沿邊處理不好,不能適應(yīng)服裝CAD/CAM排料生產(chǎn)的需要。
  基于上述問題,原國家紡織工業(yè)局提出的紡織工業(yè)三年技術(shù)進(jìn)步規(guī)劃中明確到:要以市場需求為導(dǎo)向,以經(jīng)濟(jì)效益為中心,以服裝面料為突破口,以頂替進(jìn)口面料。用三年左右時(shí)間使出口服裝面料的自給率由目前40%左右提高到65%以上來替代進(jìn)口面料30億米。據(jù)測算,如服裝面料自給率提高10%,可應(yīng)用國產(chǎn)面料16億米,整個(gè)紡織行業(yè)可增加利潤54億元,為國家節(jié)省進(jìn)口面料用匯10億美元。
  專家認(rèn)為,要解決進(jìn)口面料的替代就必須大力強(qiáng)化對國際紡織品面料的流行趨勢、發(fā)展動(dòng)向的調(diào)查研究;深入了解面料新品采用高新技術(shù)的發(fā)展動(dòng)向;加強(qiáng)新型纖維和功能纖維的應(yīng)用;重點(diǎn)解決多種纖維混紡交織的染整工藝和高檔棉、毛織物,化纖仿真織物的印染后整理技術(shù)及真絲、苧麻、亞麻織物特殊染整等方面的技術(shù);積極推廣和采用網(wǎng)絡(luò)開發(fā)面料的技術(shù),并調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),研究制訂相應(yīng)的政策來扶持國產(chǎn)面料的生產(chǎn)。