中國(guó)的絲綢面料從設(shè)計(jì)、配色、工藝水準(zhǔn)、生產(chǎn)技術(shù)等創(chuàng)新在古代就達(dá)到了很高的境界，尤其和當(dāng)時(shí)中國(guó)的文化、歷史、科技、藝術(shù)、天文、地理等各個(gè)學(xué)科的內(nèi)容實(shí)現(xiàn)了很好的融合，乃至我們現(xiàn)在看到研究絲綢如同研究歷史一般是那么有內(nèi)涵和值得驕傲的事情。絲綢產(chǎn)品因?yàn)樗募庸し绞讲煌?、?jīng)緯原料不同、織物組織以及色彩的搭配不同，所以品種多達(dá)成千上萬(wàn)。
桑蠶絲經(jīng)加工后分成經(jīng)線和緯線，并按一定的組織規(guī)律相互交織形成絲織物，見(jiàn)圖1，就是織造工藝。各類(lèi)絲織品的生產(chǎn)過(guò)程不盡相同，大體可分為生織和熟織兩類(lèi)，見(jiàn)圖2。
生織，就是經(jīng)緯絲不經(jīng)練染先制成織物，稱(chēng)之為坯綢，然后再將坯綢練染成成品。這種生產(chǎn)方式成本低、過(guò)程短，是目前絲織生產(chǎn)中運(yùn)用的主要方式。
熟織，就是指經(jīng)緯絲在織造前先染色，織成后的坯綢不需再經(jīng)練染即成成品。這種方式多用于高檔和復(fù)雜絲織物的生產(chǎn)，如織錦緞、金玉緞、絲絨、云錦、宋錦及塔夫綢等。
在織造前，還需做許多工作，我們稱(chēng)準(zhǔn)備工藝。如使絲膠軟化的浸漬、能改善產(chǎn)品性能的并絲和捻絲、定型、成絞、染色以及整經(jīng)、精絡(luò)等，不同產(chǎn)品的加工工藝流程不同。以塔夫綢為例：它的經(jīng)向和緯向的各需20多道工藝，這當(dāng)中還不包括織造以后的綢面的檢驗(yàn)、修補(bǔ)等等。塔夫綢見(jiàn)圖3。同時(shí)，由于蠶絲吸濕性強(qiáng)，還要做好防潮工作，現(xiàn)在的真絲綢生產(chǎn)都是在車(chē)間控制溫濕度條件下進(jìn)行的。
絲綢面料生產(chǎn)的基本工藝流程為：
目前真絲綢生產(chǎn)使用的現(xiàn)代織機(jī)主要有：用于生產(chǎn)平素和多色緯提花織物的劍桿織機(jī)以及片梭織機(jī)，適用于多種纖維的噴氣織機(jī)、和用于生產(chǎn)合成纖維長(zhǎng)絲織物的噴水織機(jī)。
原料
桑蠶絲也稱(chēng)白廠絲、真絲、生絲，屬動(dòng)物蛋白纖維。它由絲素和絲膠組成，是天然綠色環(huán)保纖維。常見(jiàn)規(guī)格有21.1/23.3dtex（19/21D）、22.2/24.2dtex(20/22D)、30.0/32.2dtex(27/29D)、44.4/48.9dtex(40/44D)等，特細(xì)絲有13/15D，產(chǎn)地為浙江、江蘇、四川、山東、廣東等地，蠶絲原料見(jiàn)圖4。
檢測(cè)
根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)白廠絲的纖度、強(qiáng)力、伸長(zhǎng)、抱合、回潮率、清潔、潔凈等項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)，見(jiàn)圖5。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)分為：B、A、2A、3A、4A、5A、6A 等級(jí)。
對(duì)每絞絲進(jìn)行逐一檢測(cè)，并將色澤、夾花、雜物、糙次等疵點(diǎn)的挑出。
浸漬/標(biāo)色
其目的是柔軟蠶絲的絲膠，以利并捻。用浸漬液柔軟蠶絲的絲膠（浸漬后約能脫去3%的絲膠）。浸漬緯線通常要18h，經(jīng)線40min。 浸漬的主要方法有機(jī)械浸漬、真空浸漬、手工浸漬三種，見(jiàn)圖6。
標(biāo)色是為后道工序辨認(rèn)各種絲的條份、并合數(shù)、捻度、捻向、產(chǎn)地和批號(hào)等而作的標(biāo)記。標(biāo)色是在浸漬時(shí)同時(shí)進(jìn)行的，其使用的染料在精煉時(shí)將全部褪色，且不留痕跡。
烘干／晾干
浸漬或只著色的各種絲，必須及時(shí)烘干后使用。烘干的方法可以脫水機(jī)脫后使用膠絲烘燥機(jī)（8h）或烘房（24h）或自然晾干，見(jiàn)圖7。
絡(luò)絲
將絞裝絲卷繞于有邊筒子上。凡絞裝絲不論用于經(jīng)線或緯線以及并絲、捻絲與否，都必須經(jīng)過(guò)絡(luò)絲機(jī)繞成筒子，以備下道工序使用，見(jiàn)圖8。
并絲
根據(jù)織物緯線加工的要求，用并絲機(jī)將2-6根或更多的不同規(guī)格的單絲合并，并卷繞于并絲筒管上，見(jiàn)圖８。
捻絲
凡需在1m 內(nèi)有200捻度以上的絲，則單絲或并絲必須通過(guò)捻絲機(jī)加捻來(lái)完成?，F(xiàn)在也有加工效率更高的倍捻機(jī)了。捻向分為S捻和Z捻。 捻度達(dá)到2000捻/m以上時(shí)，稱(chēng)強(qiáng)捻。通過(guò)加捻和織物組織設(shè)計(jì)及后整理可以改變織物成品的外觀效果。如雙縐、喬其等，見(jiàn)圖9。
止捻／定型
絲經(jīng)加捻后，特別是強(qiáng)捻絲，容易縐縮，捻度也不穩(wěn)定，因此必須止捻。但不能因?yàn)橹鼓矶鴵p傷絲線強(qiáng)力、伸長(zhǎng)、彈性等指標(biāo)。止捻是由蒸箱定型完成。低度捻也可以通過(guò)潮間和自然定型進(jìn)行。當(dāng)然捻絲經(jīng)止捻后，由于蒸汽影響，捻 絲的絲膠相互粘結(jié)，有礙后道工序進(jìn)行。因此，捻絲在止捻后必須從捻絲筒管上退卷。此時(shí)可利用倒筒機(jī)和精密絡(luò)筒機(jī)完成，見(jiàn)圖9。
成絞
將筒子紗線，按照工藝規(guī)定的長(zhǎng)度搖成絞線，便于后道工序的加工。成絞后的捻絲經(jīng)染色和檢驗(yàn)后，還必須經(jīng)過(guò)絡(luò)絲機(jī)將絞絲卷繞于適用后道工序的筒管上，見(jiàn)圖10。
整經(jīng)
整經(jīng)是準(zhǔn)備工藝中非常重要的環(huán)節(jié)。將絡(luò)絲筒管上的已加工好的絲，根據(jù)織物規(guī)格所需的經(jīng)絲數(shù)、長(zhǎng)度、幅度要求，利用整經(jīng)機(jī)整成織品所需的經(jīng)線卷繞于經(jīng)軸上，每一個(gè)筒子上面都會(huì)有張力器，保證成千上萬(wàn)根經(jīng)紗張力穩(wěn)定這是所有真絲梭織品必須經(jīng)過(guò)的工序，見(jiàn)圖10。
穿綜、穿筘、上機(jī)
整經(jīng)后的經(jīng)軸經(jīng)線，根據(jù)織品組織的組織點(diǎn)，依次穿綜，穿筘。在穿綜穿筘完成后，即將經(jīng)軸連同筘和綜上機(jī)，這是一臺(tái)織機(jī)上一個(gè)新品種必須的程序。如該織機(jī)是原品種的繼續(xù)，可以免去穿綜、穿筘而用接頭的辦法完成經(jīng)軸的延續(xù)。
織造
由準(zhǔn)備工程完成的經(jīng)線與緯線利用絲織機(jī)使其經(jīng)緯線相互交錯(cuò)織成綢。素織物一般利用多臂機(jī)織造，提花織物必須用提花機(jī)織造。
生／色坯綢檢驗(yàn)
對(duì)織機(jī)生產(chǎn)的綢緞逐米進(jìn)行檢驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)上道工序的某些病疵進(jìn)行有效的監(jiān)控，防止今后出現(xiàn)同樣的織疵，也可以對(duì)病疵進(jìn)行補(bǔ)救，同時(shí)讓練染廠對(duì)織廠的綢緞?dòng)兴私?，提高綢緞的練染正品率。
實(shí)際上現(xiàn)代織機(jī)發(fā)展非?？欤谝暭夹g(shù)上有噴氣、噴水織機(jī)，劍桿和片梭織機(jī)的智能化進(jìn)一步提高，已經(jīng)逐步取代過(guò)去的有梭織機(jī)，見(jiàn)圖11。同時(shí)與之配套的電子提花機(jī)、電子多臂機(jī)、自動(dòng)控制系統(tǒng)，智能織造技術(shù)，紋樣快速設(shè)計(jì)、相關(guān)CAD軟件和織物模擬發(fā)展很快，可與織機(jī)相匹配。車(chē)間里每臺(tái)織機(jī)的織造數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)、生產(chǎn)管理都可以通過(guò)中央控制器雙向傳輸實(shí)現(xiàn)控制和設(shè)定?，F(xiàn)代織機(jī)及其配套設(shè)備智能化發(fā)展非常快，而絲綢面料開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)工藝也在不斷地傳承和創(chuàng)新。
文檔來(lái)源：現(xiàn)代絲綢科學(xué)與技術(shù) 2018年（第33卷）第1期，《絲綢文化與產(chǎn)品》編寫(xiě)組
由世界絲綢網(wǎng)編輯整理，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處
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