紡織業(yè)應及時研究新形勢明確發(fā)展對策
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時間：2002-06-01 11:20:00
在近日召開的全國棉紡織行業(yè)第一屆技術改造研討會上，中國工程院院士、中國紡織工程學會名譽副理事長梅自強博士指出，我國加入世貿組織對于紡織業(yè)而言是機遇與挑戰(zhàn)并存，業(yè)內應在充分認識當前我國紡織工業(yè)存在的諸多問題基礎上，研究新形勢下紡織業(yè)的發(fā)展對策。
梅院士指出，紡織工業(yè)是我國基礎較好的傳統(tǒng)產業(yè)，出口創(chuàng)匯的支柱產業(yè)。與其他行業(yè)一樣，加入世貿組織對于紡織工業(yè)來說既是機遇也是挑戰(zhàn)，關鍵在于如何利用機遇促進紡織工業(yè)的發(fā)展，如何做好充分的準備迎接挑戰(zhàn)。從總體和長遠來看，加入世貿組織將有利于我國紡織工業(yè)充分利用兩種資源、兩個市場，推進行業(yè)的結構調整和產業(yè)升級，有利于引進國外先進技術設備和管理經驗，引進國外資金、信息和人才，促進技術改造和紡織產品的開發(fā)創(chuàng)新。同時，巨大的競爭壓力對我國紡織工業(yè)的改革、改組和改造也將是有力的推動。具體而言，加入世貿組織后關稅的減讓、配額的逐步取消以及國內市場及投資領域的進一步開放將在不同程度上對紡織各子行業(yè)帶來或有利或不利的影響。
我國紡織行業(yè)應充分認識到當前存在的諸多問題，在此基礎上研究實施產業(yè)的發(fā)展對策，著重加快產業(yè)結構調整，促進產業(yè)升級，增強產品的國際競爭力，推動整個紡織工業(yè)邁上新臺階。會上，梅院士就當前我國化纖、棉紡織、染整及紡機行業(yè)存在的突出問題進行了深層剖析。
化纖已成為我國紡織原料的主體，國內化纖產能及產量均居世界首位。當前我國化纖行業(yè)最為突出的問題是結構性矛盾，首先表現(xiàn)為總量不足，進口化纖及化纖原料占總用量的50%。其次是國內化纖企業(yè)的平均規(guī)模小，僅相當于美國的1/28，韓國的1/15；中小企業(yè)居多，勞動生產率低，人均年產量遠低于美國及臺灣省的水平，且生產成本高，競爭力差；化纖行業(yè)引進的技術設備已占總產能的55%，投資大，且對這些引進設備的消化吸收、開發(fā)創(chuàng)新能力弱，國產設備所占比重小水平低，這均十分不利于化纖企業(yè)設備的更新改造，生產技術水平的提高。第三是當前在化纖產品的開發(fā)創(chuàng)新方面還跟不上國際發(fā)展，差別化纖維、功能性纖維的比重小，品種、質量均不適應后加工紡織產品開發(fā)創(chuàng)新的要求。
棉紡織行業(yè)是我國紡織工業(yè)的主要行業(yè)，年加工纖維約占紡織行業(yè)年加工纖維總量的40%。當前我國棉紡織行業(yè)存在的主要問題在于：一是總體裝備水平不高，20世紀90年代生產的棉紡紗錠設備占全國的1/3，80年代以前生產的占到2/3。在工藝、技術、裝備上的差距導致國產棉紡產品質量、勞動生產率與國際水平間的差距。二是國內新工藝、新技術、新設備雖在近年中發(fā)展較快，但占總生產能力的比重仍不大，影響到紗、布的整體質量水平，進而制約著后道系列產品的質量及競爭力。三是棉紡行業(yè)的勞動生產率還很低，噸紗用工量約為日本的2-3倍，美國的6-8倍，百米布用工量約為日本的4-5倍，萬錠用工量約是國際先進水平的4-7倍，這在相當程度上抵消了我國勞動力成本低的優(yōu)勢。四是行業(yè)內的老廠多，國有企業(yè)比重大，歷史負擔重，轉制難度大。隨著加入世貿組織后國家相關傾斜政策將調整，國有企業(yè)的處境更為困難。
多年來，印染后整理一直是我國紡織工業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，是制約我國紡織產品質量、品種及競爭力的重要因素之一。我國印染后整理設備的主體是74型，與國際染整設備的最大差距在控制部分，在自動化程度上?，F(xiàn)代染整設備生產的產品質量主要靠廣泛應用以電子信息技術為主導的各種自動控制技術，靠新的工藝、技術與設備的水平。我國印染年產能已達200億米，年產量約150億米，其中中高檔產品的加工能力不足，中低檔產品的產能則已過剩。加入世貿組織后我國面料進口關稅將逐步下調到5%，必然導致面料進口量大增，這將更為加大國內染整行業(yè)的競爭壓力。此外，國產染料多數(shù)沒有達到國際環(huán)保標準的要求，最為突出的是染料的污染及毒性問題，這也影響到染整行業(yè)的產品質量及市場競爭能力。
通過引進技術、消化吸收、合作生產、開發(fā)創(chuàng)新等形式，我國紡織機械行業(yè)的產品技術水平不斷提高，中低檔的國產紡機已具備一定的競爭優(yōu)勢，但中高檔紡機的競爭力則很弱。目前我國紡機行業(yè)存在的主要問題是開發(fā)創(chuàng)新，特別是高檔紡機如自動絡筒機、無梭織機的開發(fā)創(chuàng)新，跟不上國際技術的發(fā)展，一度縮小的差距又拉大了。同時，紡機行業(yè)還將面臨加入世貿組織后引進國際先進技術更為困難的局面。目前，已有一些國外紡機企業(yè)以獨資的方式在國內設廠，利用我國的低成本勞動力資源，生產有競爭力的紡機產品，以企圖搶占我國紡織企業(yè)更新改造而迫切需要的高檔設備而帶來的市場空間。這對于國內生產高檔紡機的企業(yè)而言是巨大的挑戰(zhàn)。
梅院士指出，紡織工業(yè)是我國基礎較好的傳統(tǒng)產業(yè)，出口創(chuàng)匯的支柱產業(yè)。與其他行業(yè)一樣，加入世貿組織對于紡織工業(yè)來說既是機遇也是挑戰(zhàn)，關鍵在于如何利用機遇促進紡織工業(yè)的發(fā)展，如何做好充分的準備迎接挑戰(zhàn)。從總體和長遠來看，加入世貿組織將有利于我國紡織工業(yè)充分利用兩種資源、兩個市場，推進行業(yè)的結構調整和產業(yè)升級，有利于引進國外先進技術設備和管理經驗，引進國外資金、信息和人才，促進技術改造和紡織產品的開發(fā)創(chuàng)新。同時，巨大的競爭壓力對我國紡織工業(yè)的改革、改組和改造也將是有力的推動。具體而言，加入世貿組織后關稅的減讓、配額的逐步取消以及國內市場及投資領域的進一步開放將在不同程度上對紡織各子行業(yè)帶來或有利或不利的影響。
我國紡織行業(yè)應充分認識到當前存在的諸多問題，在此基礎上研究實施產業(yè)的發(fā)展對策，著重加快產業(yè)結構調整，促進產業(yè)升級，增強產品的國際競爭力，推動整個紡織工業(yè)邁上新臺階。會上，梅院士就當前我國化纖、棉紡織、染整及紡機行業(yè)存在的突出問題進行了深層剖析。
化纖已成為我國紡織原料的主體，國內化纖產能及產量均居世界首位。當前我國化纖行業(yè)最為突出的問題是結構性矛盾，首先表現(xiàn)為總量不足，進口化纖及化纖原料占總用量的50%。其次是國內化纖企業(yè)的平均規(guī)模小，僅相當于美國的1/28，韓國的1/15；中小企業(yè)居多，勞動生產率低，人均年產量遠低于美國及臺灣省的水平，且生產成本高，競爭力差；化纖行業(yè)引進的技術設備已占總產能的55%，投資大，且對這些引進設備的消化吸收、開發(fā)創(chuàng)新能力弱，國產設備所占比重小水平低，這均十分不利于化纖企業(yè)設備的更新改造，生產技術水平的提高。第三是當前在化纖產品的開發(fā)創(chuàng)新方面還跟不上國際發(fā)展，差別化纖維、功能性纖維的比重小，品種、質量均不適應后加工紡織產品開發(fā)創(chuàng)新的要求。
棉紡織行業(yè)是我國紡織工業(yè)的主要行業(yè)，年加工纖維約占紡織行業(yè)年加工纖維總量的40%。當前我國棉紡織行業(yè)存在的主要問題在于：一是總體裝備水平不高，20世紀90年代生產的棉紡紗錠設備占全國的1/3，80年代以前生產的占到2/3。在工藝、技術、裝備上的差距導致國產棉紡產品質量、勞動生產率與國際水平間的差距。二是國內新工藝、新技術、新設備雖在近年中發(fā)展較快，但占總生產能力的比重仍不大，影響到紗、布的整體質量水平，進而制約著后道系列產品的質量及競爭力。三是棉紡行業(yè)的勞動生產率還很低，噸紗用工量約為日本的2-3倍，美國的6-8倍，百米布用工量約為日本的4-5倍，萬錠用工量約是國際先進水平的4-7倍，這在相當程度上抵消了我國勞動力成本低的優(yōu)勢。四是行業(yè)內的老廠多，國有企業(yè)比重大，歷史負擔重，轉制難度大。隨著加入世貿組織后國家相關傾斜政策將調整，國有企業(yè)的處境更為困難。
多年來，印染后整理一直是我國紡織工業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，是制約我國紡織產品質量、品種及競爭力的重要因素之一。我國印染后整理設備的主體是74型，與國際染整設備的最大差距在控制部分，在自動化程度上?，F(xiàn)代染整設備生產的產品質量主要靠廣泛應用以電子信息技術為主導的各種自動控制技術，靠新的工藝、技術與設備的水平。我國印染年產能已達200億米，年產量約150億米，其中中高檔產品的加工能力不足，中低檔產品的產能則已過剩。加入世貿組織后我國面料進口關稅將逐步下調到5%，必然導致面料進口量大增，這將更為加大國內染整行業(yè)的競爭壓力。此外，國產染料多數(shù)沒有達到國際環(huán)保標準的要求，最為突出的是染料的污染及毒性問題，這也影響到染整行業(yè)的產品質量及市場競爭能力。
通過引進技術、消化吸收、合作生產、開發(fā)創(chuàng)新等形式，我國紡織機械行業(yè)的產品技術水平不斷提高，中低檔的國產紡機已具備一定的競爭優(yōu)勢，但中高檔紡機的競爭力則很弱。目前我國紡機行業(yè)存在的主要問題是開發(fā)創(chuàng)新，特別是高檔紡機如自動絡筒機、無梭織機的開發(fā)創(chuàng)新，跟不上國際技術的發(fā)展，一度縮小的差距又拉大了。同時，紡機行業(yè)還將面臨加入世貿組織后引進國際先進技術更為困難的局面。目前，已有一些國外紡機企業(yè)以獨資的方式在國內設廠，利用我國的低成本勞動力資源，生產有競爭力的紡機產品，以企圖搶占我國紡織企業(yè)更新改造而迫切需要的高檔設備而帶來的市場空間。這對于國內生產高檔紡機的企業(yè)而言是巨大的挑戰(zhàn)。
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