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先看一組令人興奮的數(shù)字……２０世紀９０年代以后，我國服裝行業(yè)出口呈持續(xù)增長態(tài)勢：１９９０年，服裝出口總值為６８．５億美元，到２０００年，迅猛上升到了３６０．２億美元；整個紡織行業(yè)出口比重率也由１９９０年的４６％上升到了２０００年的６９．２％；在世界服裝貿易中的比重由１９９０年的６．０％提高到１９９８年的１７％。１９９０～１９９７年期間，當?shù)聡?、法國等世界主要服裝生產(chǎn)國的服裝貿易出現(xiàn)逆差，意大利服裝貿易雖然呈現(xiàn)順差，但競爭力系數(shù)不過在０．４左右時，我國服裝行業(yè)競爭力系數(shù)竟一直保持在０．９以上，競爭力系數(shù)排名世界第一。 
　　服裝工業(yè)曾是典型的勞動密集型工業(yè)，當整個世界以機器大生產(chǎn)為主導生產(chǎn)力的時候，服裝業(yè)是工業(yè)國家爭奪的焦點。２０世紀８０年代以來，世界生產(chǎn)力的主導逐漸向知識型、科技型的高附加值行業(yè)傾斜。服裝業(yè)，尤其是機器大生產(chǎn)式的這種勞動密集型服裝產(chǎn)業(yè)越來越被發(fā)達國家摒棄在主流之外，而使其轉移到勞動力密集的發(fā)展中國家。發(fā)達國家將精力更加集中地投入到了高附加值的服裝生產(chǎn)中，款型、設計、健康、綠色、品牌等等被提到了前所未有的高度。意大利、法國、德國等國雖然服裝的生產(chǎn)量、生產(chǎn)總值有所減少，但效益反而大大提高。 
　　反觀中國，服裝的高競爭力系數(shù)主要反映在價格、勞動力的優(yōu)勢，而不是質量、科技和品牌的優(yōu)勢。這就導致加工貿易比重較高和出口單價較低，形成“總值高、效益低”的行業(yè)窘境。以２０００年為例，我國服裝行業(yè)出口總值為３６０．２億美元，但加工貿易出口占到４５％。而出口單價，更是形成了前面所提到的，一件絲綢服裝意大利出口６６．５美元、韓國出口１８．３美元、而我國的同類產(chǎn)品價格僅為６美元的尷尬局面。 
　　瓶頸在上游 
　　提高產(chǎn)品的附加值，服裝行業(yè)已經(jīng)呼喚了多年。而提到設計含量，更是會有人質疑，我國服裝并非不重視設計，近些年來，各種發(fā)布會層出不窮，大牌的設計師也出了不少，為何仍然起色不大呢？ 
　　憑心而論，這些年來，無論是行業(yè)還是企業(yè)，對于服裝的款式設計都給予了相當高的重視。各種頗為時尚的款式、品牌也吸引了眾多關注的目光。然而將這些具有很高的價格，當然也含有不低的附加值的服裝掂在手里，卻不難發(fā)現(xiàn)，往往采用的都是進口的面料。分析此類服裝的成本構成，同樣會發(fā)現(xiàn)，設計師、生產(chǎn)廠家辛辛苦苦設計制作出的高檔服裝，自己的知識成本卻往往被進口面料的高檔價格所抵銷了。 
　　由于我國國產(chǎn)面料檔次不高，導致服裝行業(yè)一般的貿易出口產(chǎn)品同樣是以大路產(chǎn)品為主，價格低廉，高檔次的產(chǎn)品則基本靠進口面料或加工國外品牌。這就使得進口面料數(shù)量逐年增長，２０００年僅此一項就消耗外匯９８．７億美元。毫無疑問，服裝行業(yè)“總值高、低效益”的瓶頸在上游。 
　　尋找瓶頸的最窄處 
　　如果說我國服裝行業(yè)“總值高、低效益”的瓶頸在上游的面料生產(chǎn)的話，那么，這個瓶頸的最窄處，也就是最薄弱的環(huán)節(jié)究竟在什么地方呢？ 
　　仔細分析我國這幾年的進口面料的結構可以發(fā)現(xiàn)，化纖面料所占比重最大。據(jù)資料顯示，２０００年我國進口化纖面料共動用外匯３７．６億美元，占整個紡織行業(yè)進口面料的３８．１％；據(jù)中國服裝協(xié)會的一項調查，對１４家有代表性的服裝企業(yè)所使用的棉、毛、絲及其混紡面料中７０％～８０％為國產(chǎn)面料，麻及麻混紡面料中９８％為國產(chǎn)面料，而純化纖面料中進口面料所占比例高達５８％。 
　　據(jù)長期選用進口化纖面料的服裝企業(yè)介紹，他們之所以舍近求遠，主要原因是國產(chǎn)化纖面料的外觀風格、手感性能、疵點、懸垂性（成形性）、顏色這五方面的質量均與國外的化纖面料存在著一定的差距。調查資料還表明，進口高中檔化纖面料的主體為滌綸差別化長絲面料，少部分為其它新型化纖面料以及混紡面料，主要來自韓國、日本等國家，而且這些面料并不是當今世界化面料的“精品”，多數(shù)歸于發(fā)達國家或地區(qū)的“過時”、“滯銷”產(chǎn)品。 
　　我國面料落后還突出地表現(xiàn)在印染行業(yè)工藝和技術的長期落后，導致國產(chǎn)面料競爭力一直較低，直接制約了服裝工業(yè)的發(fā)展。 
　　無論是化纖行業(yè)還是印染行業(yè)與先進國家形成的差距，都與機械、化工等工業(yè)水平密切相關，這些問題已經(jīng)引起了各界的重視。 
　　下游經(jīng)驗 上游借鑒 
　　我國的服裝行業(yè)發(fā)展迅猛，有一個很重要的原因不可忽視，那就是從各專業(yè)院校到企業(yè)，乃至社會，已經(jīng)建立起一支服裝設計師隊伍。相比之下，作為服裝行業(yè)的上游——面料的設計卻遠遠沒有得到應有的重視，缺少一支穩(wěn)定的、具有時尚意識的面料設計師隊伍。進口面料價格昂貴，服裝企業(yè)及其設計人員當然愿意使用國產(chǎn)面料，但國產(chǎn)面料又無法達到設計要求，于是陷入左右為難的境地。 
　　面料設計師對下游產(chǎn)品服裝的需求應有更多的了解和理解，更多地從服裝設計生產(chǎn)的需要來設計面料。面料不單被動地被服裝企所選擇，同時也能夠主動地為服裝生產(chǎn)服務，形成面料設計與服裝設計的互動。 對面料的設計與開發(fā)來講，產(chǎn)品信息和市場信息十分重要。國內外舉辦的展覽會、展銷會不少，眾多的設計及染化料助劑企業(yè)也在千方百計推銷自己的產(chǎn)品，這對開發(fā)產(chǎn)品很有啟發(fā)，但這些活動還缺乏系統(tǒng)性、有實效的引導性和行業(yè)性。權威性的發(fā)布市場信息、流行趨勢、原料變化還不夠，這勢必造成模仿和抄襲。 
　　高科技和環(huán)保是大勢所趨 
　　目前我國科技水平不斷提高新型產(chǎn)品層出不窮這就為面料開發(fā)和生產(chǎn)提供了更廣闊的領域。在新纖維、新材料方面，隨著分子技術的廣泛應用，化學纖維的差別化不斷翻新，占總產(chǎn)量比重越來越高；利用仿生學開發(fā)新纖維，生產(chǎn)生物降解型的化學纖維；用遺傳學改變亞麻、黃麻性能，改變棉花的顏色，改變動物纖維性能，用某些細菌培養(yǎng)出生物纖維素纖維。在產(chǎn)業(yè)用紡織材料方面，有人用遺傳工程從蜘蛛體內分離出控制吐絲的脫氧核糖核酸，轉移到細菌中，分解出一種蜘蛛蛋白，并用它紡出細度是真絲的１／１０，強力是相同粗細鋼絲的５～１０倍的細絲，用以生產(chǎn)防彈衣、降落傘或其他服裝；有人用玉米為原料，經(jīng)微生物發(fā)酵制成可物降解的乳酸酯纖維，強度達到聚酰胺纖維，熔點１８５℃，可用于生產(chǎn)高附加值的醫(yī)藥和手術移植用品等等。 
　　在化學織物盛行的時代，天然纖維更容易受到消費者喜愛。高支、輕薄、休閑化和抗皺整理仍然是今后天然纖維的重要發(fā)展方向，其次還有可能開發(fā)棉的時裝面料、旅游用品等更具有寬廣用途的棉制品。毛制面料將繼續(xù)向輕薄、柔性方向發(fā)展。絲綢目前在女用服裝、內衣方面用途廣泛，還有可能通過交織、混紡等手段開發(fā)中檔洗可穿、易管理的外衣等其他服裝面料。加強絲綢產(chǎn)品的藝術設計也是今后的一個主攻方向。麻纖維本身性能優(yōu)良，促使業(yè)內人士在品種開發(fā)和提高檔次上下工夫。 
　　綠色紡織技術影響日益增大。德國從１９９５年開始禁止進口偶氮染料的紡織品，許多發(fā)達國家都建立了綠色標簽、綠色關稅制等非關稅壁壘。我國有許多產(chǎn)品，因達不到環(huán)保標準而出口受阻，其中紡織品服裝占很大比重。面對這一問題科技先導型企業(yè)為面料生產(chǎn)企業(yè)提供了有力支持。清潔生產(chǎn)取代退漿的新技術，無水染色、轉移印花、數(shù)字化網(wǎng)點印花、電腦配色、無甲醛后整理、生物酶整理技術的大量出現(xiàn)，使許多企業(yè)看到了新的希望。 
　　形成新的利益與合作關系 
  　新世紀，中國紡織業(yè)將繼續(xù)貫徹總量控制和調整結構的方針。布局調整的主題是提高東部，開發(fā)西部。提高紡織面料附加值和競爭力主要靠東部。開發(fā)中西部重點是發(fā)揮中西部資源優(yōu)勢和勞動力優(yōu)勢以及存在于西部自身的廣闊市場，結合發(fā)揮東部的輻射作用，實現(xiàn)東西部的互補格局，形成東西部、上下游新的利益與合作關系，提高我國紡織工業(yè)綜合競爭力，帶動東西部共同繁榮。 
　　要從整個產(chǎn)業(yè)鏈的要求出發(fā)，制定科學的技術改造規(guī)劃。技術改造重點是以下幾個方面： 
　　纖維生產(chǎn)技術：加大新型纖維的開發(fā)力度，加快多功能復合纖維、高仿直真纖維、功能化纖維等差別化纖維工藝、技術的研制。 
　　紡紗技術：發(fā)展新型氣流紡、噴氣紡等新型的紡紗技術，增加先進的清梳聯(lián)、細絡聯(lián)、自動絡筒機的使用比例，提高精梳紗比重，力爭到２００５年有５０％的紡紗能力達到國際先進水平。 
　　織造技術：重點發(fā)展新型織造技術、電子提花技術，積極采用新型織機，大力提高無梭織機比重，爭取到２００５年翻一番，即總量超過２０萬臺。 
　　染整技術：采用電腦花型設計、電子分色、電子制版、電子調色和電子控制系統(tǒng)，開發(fā)和使用新型的染化料和助劑，大力推進新型環(huán)保技術。爭取到２００５年力爭４０％的染整設備達到先進水平。 
　　設計與開發(fā)創(chuàng)新技術：采用電腦輔助設計、制造和管理技術，主要抓好織物組織設計和花型圖案設計，跟上國際流行趨勢。 
　　通過以上五大技術攻關，同時大力引進信息技術，加快整個行業(yè)的信息化進程，力爭到２００５年使４０％以上成龍配套的裝備達到國際先進水平，出口服裝面料自給率達到８０％以上，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的全面升級。到那時，我國服裝工業(yè)肯定會邁上一個新的臺階。