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    近日，國內(nèi)有關(guān)專家聚會(huì)研討聚酯業(yè)發(fā)展問題。專家指出，降低投資、降低成本、提高質(zhì)量、增加品種、提高效益是發(fā)展聚酯工業(yè)及滌綸工業(yè)的先決條件。
    聚酯工業(yè)　降低原料成本。ＰＴＡ是生產(chǎn)聚酯的主要原料，目前我國尚有單系列低于２５萬噸／年的生產(chǎn)線，但２５萬噸／年已不能算做最好的經(jīng)濟(jì)規(guī)模，我國已有增容到３５萬噸／年的技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)，通過增容改造，每增加１萬噸ＰＴＡ投資約１３４０萬元～１４００萬元，而新建每萬噸ＰＴＡ裝置約需４０００萬元。此外，我國已有自建４５萬噸／年ＰＴＡ裝置的可能，用國產(chǎn)技術(shù)新建ＰＴＡ裝置，投資要比引進(jìn)便宜２０％～３０％。
    應(yīng)開發(fā)研究以ＭＴＡ為原料生產(chǎn)聚酯的工藝?？墒梗校裕裂b置的加氫精制部分削減，使投資及公用工程消耗降低，從而降低了聚酯原料的生產(chǎn)費(fèi)用。
    目前我國已有１０萬噸～１２萬噸／年聚酯的生產(chǎn)技術(shù)，今后還需進(jìn)一步放大到４００噸／天及６００噸／天的生產(chǎn)線；此外，再進(jìn)一步提高生產(chǎn)線設(shè)備的國產(chǎn)化率，如目前尚有一些攪拌器及功率大于７５ＫＷ的機(jī)泵等尚未國產(chǎn)化，以及四釜流程及三釜流程也需進(jìn)行國產(chǎn)化工作。采用國產(chǎn)化聚酯裝置投資約為近年引進(jìn)同類型裝置投資的５５％～６０％。
    提高聚酯熔體的性能及質(zhì)量，以滿足更高速度的熔體直接紡的滌綸長絲及工業(yè)絲的需要。隨著更高速熔體直接紡ＰＯＹ技術(shù)的使用和工業(yè)絲直接紡的采用，對熔體也提出了新的要求。
    開發(fā)ＭＣ及ＭＭ工藝。能生產(chǎn)多品種切片或熔體直接紡的產(chǎn)品，從而增加大型聚酯生產(chǎn)線的柔性和提高產(chǎn)品的附加值。
    跟蹤杜邦在縮聚過程通入氮?dú)?、取消真空系統(tǒng)的工藝開發(fā)，我國應(yīng)自行開始這方面的工藝及工程上的開發(fā)研究。
    建議技改或擴(kuò)容項(xiàng)目采用敞開或半敞開式露天聚酯裝置，以節(jié)省建筑費(fèi)用，縮短建設(shè)周期和降低防爆要求。ＰＥＴ裝置仍屬于化工裝置，有條件的應(yīng)放在露天。
   對目前非經(jīng)濟(jì)規(guī)模的生產(chǎn)線進(jìn)行增容改造，每增容１萬噸生產(chǎn)能力的投資，隨增容百分比的不同約在４５０萬元～１０００萬元之間。
   滌綸短纖  滌綸短纖維的生產(chǎn)設(shè)備，我國成熟的生產(chǎn)線為１．５萬噸／年，目前國內(nèi)３萬噸／年及４．５萬噸／年的生產(chǎn)線都是從國外引進(jìn)的，６萬噸／年的生產(chǎn)線還沒有。今后要在目前引進(jìn)的基礎(chǔ)上，先從部分國產(chǎn)化開始，從嫁接開始，研制開發(fā)國產(chǎn)化的大型滌綸短纖維生產(chǎn)線。
    滌綸長絲　滌綸長絲設(shè)備目前已有多家生產(chǎn)嫁接設(shè)備，這為降低投資起到了一定的作用。熔體直接紡長絲裝置平均每萬噸的建設(shè)投資可降到６５００萬元～９０００萬元（全部引進(jìn)約為２６８００萬元），但技術(shù)上與目前先進(jìn)技術(shù)相比尚有差距，為此尚需進(jìn)一步提高國產(chǎn)化率及技術(shù)水平，提高紡速，提高每個(gè)卷繞頭的絲餅個(gè)數(shù)，增加每個(gè)部位的生產(chǎn)能力。 
   目前國內(nèi)外只有ＨＯＹ切片紡的經(jīng)驗(yàn)，尚無熔體直接紡的經(jīng)驗(yàn)，因此要開發(fā)ＨＯＹ直接紡技術(shù)，以增加直接紡的品種，降低單位產(chǎn)量的投資和產(chǎn)品成本。
   此外，開發(fā)大規(guī)模熔體直接紡柔性生產(chǎn)技術(shù)，克服過去熔體直接紡只能生產(chǎn)常規(guī)產(chǎn)品的缺陷。