《中共中央關(guān)于制定國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十二個(gè)五年規(guī)劃的建議》中指出，“十二五”規(guī)劃將以科學(xué)發(fā)展為主題，以加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式為主線，同時(shí)圍繞這一主線實(shí)施，把經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略性調(diào)整作為主攻方向，把科技進(jìn)步和創(chuàng)新作為重要支撐，把保障和改善民生作為根本出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)，把建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)作為重要著力點(diǎn)，把改革開(kāi)放作為強(qiáng)大動(dòng)力。“建議”對(duì)堅(jiān)持走中國(guó)特色新興工業(yè)化道路作出新的闡述，“必須適應(yīng)市場(chǎng)需求變化，根據(jù)科技進(jìn)步新趨勢(shì)，發(fā)揮我國(guó)產(chǎn)業(yè)在全球經(jīng)濟(jì)中的比較優(yōu)勢(shì)，發(fā)展結(jié)構(gòu)優(yōu)化、技術(shù)進(jìn)步、清潔安全、附加值高、吸納就業(yè)能力強(qiáng)的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系。”
中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)為貫徹中央對(duì)“十二五”規(guī)劃建議的精神，認(rèn)真總結(jié)全行業(yè)“十一五”規(guī)劃的經(jīng)驗(yàn)和成績(jī)，綜合判斷行業(yè)所面臨的國(guó)際、國(guó)內(nèi)形勢(shì)，促進(jìn)全行業(yè)增強(qiáng)機(jī)遇意識(shí)和憂患意識(shí)，科學(xué)把握規(guī)律，主動(dòng)適應(yīng)環(huán)境變化，有效化解矛盾，更加奮發(fā)有為地推進(jìn)我國(guó)紡織工業(yè)由大變強(qiáng)的現(xiàn)代化建設(shè)，完成我國(guó)全面建設(shè)小康社會(huì)賦予紡織工業(yè)的光榮而艱巨的歷史任務(wù)，特編寫《紡織工業(yè)“十二五”科技進(jìn)步綱要》。
改革開(kāi)放三十年來(lái)，特別是進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，我國(guó)紡織工業(yè)取得長(zhǎng)足發(fā)展，科技進(jìn)步發(fā)揮了根本性的推動(dòng)作用。特別是“十一五”期間，圍繞“十一五”《紡織工業(yè)科技進(jìn)步發(fā)展綱要》部署的目標(biāo)和任務(wù)，全行業(yè)科技進(jìn)步速度加快，自主創(chuàng)新能力迅速提升，開(kāi)展了大量關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和成果產(chǎn)業(yè)化推廣工作，以自主創(chuàng)新的工藝、技術(shù)、裝備為主體的發(fā)展速度加快，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力和品牌創(chuàng)建能力明顯增強(qiáng)，節(jié)能減排取得較大進(jìn)步，紡織工業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力大幅提高，有效支撐了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，為行業(yè)由大變強(qiáng)的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
當(dāng)前和今后一個(gè)時(shí)期，世情、國(guó)情繼續(xù)發(fā)生深刻變化，我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展呈現(xiàn)新的階段性特征，紡織工業(yè)的發(fā)展和提升仍面臨著國(guó)際、國(guó)內(nèi)難得的歷史機(jī)遇，同時(shí)又要面對(duì)諸多可以預(yù)見(jiàn)和難以預(yù)見(jiàn)的風(fēng)險(xiǎn)挑戰(zhàn)。國(guó)際金融危機(jī)的沖擊使全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式發(fā)生深刻變革，科技創(chuàng)新孕育新的突破，綠色、智能和可持續(xù)發(fā)展將成為新的重要趨勢(shì)，發(fā)展的外部環(huán)境將更趨復(fù)雜，搶占紡織工業(yè)新的科技制高點(diǎn)將成為世界各國(guó)間新的競(jìng)爭(zhēng)焦點(diǎn)。我國(guó)社會(huì)生產(chǎn)力快速發(fā)展，綜合國(guó)力大幅提升，人民生活明顯改善，經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型加快，市場(chǎng)需求潛力巨大，社會(huì)大局保持穩(wěn)定，完全有條件推進(jìn)紡織工業(yè)由大變強(qiáng)。同時(shí)，必須清楚地看到，我國(guó)紡織工業(yè)發(fā)展中不平衡、不協(xié)調(diào)、不可持續(xù)的問(wèn)題依然突出，科技創(chuàng)新能力不強(qiáng)，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，制約科學(xué)發(fā)展的體制機(jī)制障礙依然較多。我們必須充分利用各種有利條件，集中力量推進(jìn)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，加快建設(shè)現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)體系。
本世紀(jì)初，中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)根據(jù)我國(guó)全面建設(shè)小康社會(huì)的總體任務(wù)，提出了到2020年建成紡織強(qiáng)國(guó)的宏偉目標(biāo)。未來(lái)五到十年，將是我國(guó)紡織工業(yè)向強(qiáng)國(guó)目標(biāo)全面沖刺的關(guān)鍵時(shí)期，加快科技進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)紡織科技生產(chǎn)力的跨越式發(fā)展，并以此為支撐轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，是實(shí)現(xiàn)2020年紡織強(qiáng)國(guó)目標(biāo)的根本途徑。
《紡織工業(yè)“十二五”科技進(jìn)步綱要》包括主體文本和攻關(guān)、推廣項(xiàng)目附件兩個(gè)，即“十二五”紡織工業(yè)科技攻關(guān)及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目、先進(jìn)適用技術(shù)推廣項(xiàng)目。“綱要”中所提出的“十二五”期間行業(yè)科技進(jìn)步發(fā)展目標(biāo)、重點(diǎn)任務(wù)以及附件1、2中所列的50項(xiàng)攻關(guān)目錄和110項(xiàng)推廣目錄，是根據(jù)世界紡織工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的總趨勢(shì)結(jié)合我國(guó)紡織業(yè)由大變強(qiáng)的客觀需要以及“十一五”科技進(jìn)步成果作出的歸納，今后將根據(jù)行業(yè)發(fā)展實(shí)際及項(xiàng)目進(jìn)展定期進(jìn)行動(dòng)態(tài)補(bǔ)充和調(diào)整，對(duì)附件1中完成產(chǎn)業(yè)化研發(fā)的項(xiàng)目成果將及時(shí)加以推廣應(yīng)用，以有效促進(jìn)行業(yè)科技進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。
第一部分：“十一五”紡織工業(yè)科技進(jìn)步發(fā)展情況一、“十一五”紡織工業(yè)科技進(jìn)步取得的成績(jī)
“十一五”以來(lái)，我國(guó)紡織工業(yè)將加快科技進(jìn)步作為推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的重要支撐，圍繞創(chuàng)新能力提升和技術(shù)裝備升級(jí)積極開(kāi)展工作。2004年底，中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)基于國(guó)內(nèi)國(guó)際形勢(shì)發(fā)展和行業(yè)自身產(chǎn)業(yè)提升的客觀需要，制定并發(fā)布了《紡織工業(yè)科技進(jìn)步發(fā)展綱要》，提出了行業(yè)中急需解決的“28項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)和10項(xiàng)新型成套關(guān)鍵裝備”(簡(jiǎn)稱“28+10”)，并于2006年、2008年兩次進(jìn)行了細(xì)化和修訂。近年來(lái)，行業(yè)圍繞“28+10”開(kāi)展了大量的科技攻關(guān)和成果產(chǎn)業(yè)化推廣工作，取得顯著成效。
“十一五”期間，紡織行業(yè)自主創(chuàng)新能力明顯提高，高性能、功能性、差別化纖維材料技術(shù)，新型紡紗、織造與非織造技術(shù)，高新染整技術(shù)，產(chǎn)業(yè)用紡織品加工技術(shù)，節(jié)能環(huán)保技術(shù)，新型紡織機(jī)械以及信息化技術(shù)等重點(diǎn)領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)化取得重大進(jìn)步，多項(xiàng)高新技術(shù)在紡織產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域取得實(shí)質(zhì)性突破，一批自主研發(fā)的科技成果和先進(jìn)裝備在行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)與時(shí)尚創(chuàng)意的結(jié)合，明顯增強(qiáng)了紡織服裝產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力和品牌創(chuàng)建能力。“十一五”期間，大中型紡織企業(yè)研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入、規(guī)模以上企業(yè)新產(chǎn)品產(chǎn)值均增加了近2倍；全行業(yè)有22項(xiàng)科技成果獲得國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)，其中“年產(chǎn)45000噸粘膠短纖維工程系統(tǒng)集成化研究”、“高效短流程嵌入式復(fù)合紡紗技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化”兩項(xiàng)獲國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)；中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)(紡織之光)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)累計(jì)獎(jiǎng)勵(lì)622個(gè)項(xiàng)目；行業(yè)發(fā)明專利和實(shí)用新型專利數(shù)量每年增加1000余件。
全行業(yè)整體工藝技術(shù)和裝備水平快速提升，先進(jìn)技術(shù)裝備投資不斷增加，落后工藝、技術(shù)和裝備則在市場(chǎng)機(jī)制作用下加速退出，行業(yè)技術(shù)素質(zhì)和生產(chǎn)效率穩(wěn)步提高。“十一五”期間，全行業(yè)共引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)裝備近200億美元，采用國(guó)產(chǎn)先進(jìn)裝備約2800億元人民幣；化纖行業(yè)共淘汰陳舊的小型聚酯裝備約300萬(wàn)噸，淘汰落后抽絲能力約150萬(wàn)噸，印染行業(yè)74型染整設(shè)備基本淘汰。目前，全行業(yè)1/3左右的重點(diǎn)企業(yè)技術(shù)裝備總體上達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，規(guī)模以上企業(yè)全員勞動(dòng)生產(chǎn)率比2005年翻了一番。
(一)纖維材料技術(shù)進(jìn)步成效顯著
1.一批高新技術(shù)纖維材料產(chǎn)業(yè)化取得突破
碳纖維、芳綸1313、芳砜綸、超高分子量聚乙烯、聚苯硫醚、玄武巖纖維等高性能纖維以及竹漿纖維、麻漿纖維等生物質(zhì)纖維已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，正在進(jìn)一步開(kāi)發(fā)系列品種，擴(kuò)大應(yīng)用，多數(shù)技術(shù)及產(chǎn)品均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。芳綸1414、新型溶劑法纖維素纖維已取得中試成果，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)正處于研究階段。新型聚酯PTT樹(shù)脂合成已突破中試實(shí)驗(yàn)，纖維生產(chǎn)加工及產(chǎn)品開(kāi)發(fā)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。(見(jiàn)6版表)
2.國(guó)產(chǎn)化生產(chǎn)技術(shù)和裝備的開(kāi)發(fā)應(yīng)用能力顯著提升
以大容量、高起點(diǎn)、低成本為特征，具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的國(guó)產(chǎn)化新型聚酯及配套長(zhǎng)短絲技術(shù)裝備在行業(yè)中廣泛使用，目前正在向超大型化、柔性化、精密化、節(jié)能減排直紡新一代聚酯新技術(shù)方向全面升級(jí)，整套規(guī)模已由原來(lái)的引進(jìn)6萬(wàn)噸/年擴(kuò)大到40萬(wàn)噸/年，百萬(wàn)噸級(jí)新型PTA成套國(guó)產(chǎn)化技術(shù)裝備也已研發(fā)成功。自主研發(fā)的年產(chǎn)45000噸粘膠短纖維工程系統(tǒng)集成技術(shù)達(dá)到單線產(chǎn)能世界最高、原材料消耗最低的國(guó)際先進(jìn)水平。國(guó)產(chǎn)化的技術(shù)裝備使行業(yè)新建項(xiàng)目投資成本大大降低，生產(chǎn)效率大幅提高，有力地推動(dòng)了化纖行業(yè)的快速發(fā)展和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化調(diào)整。
3.化纖產(chǎn)品功能化、差別化水平提高
新一代直紡滌綸超細(xì)長(zhǎng)絲及高效新型卷繞頭技術(shù)、蛋白纖維等一系列功能化、差別化纖維生產(chǎn)技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，為紡織面料及服裝、家紡產(chǎn)品提供了新的優(yōu)質(zhì)纖維原料。目前，行業(yè)中已開(kāi)發(fā)出細(xì)旦、超細(xì)旦、異型截面絲、阻燃、抗菌、抗靜電、吸濕透汗等功能化、差別化纖維品種，2010年化纖差別化率可達(dá)到43%以上，比2005年提高了12個(gè)百分點(diǎn)。
(二)紡織加工技術(shù)和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)取得明顯進(jìn)步
1.技術(shù)裝備水平提高促進(jìn)紡織品生產(chǎn)加工水平提升
棉紡自動(dòng)化、連續(xù)化、高速化新技術(shù)的國(guó)產(chǎn)化攻關(guān)和大規(guī)模的推廣應(yīng)用提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，2009年棉紡行業(yè)精梳紗、無(wú)結(jié)頭紗、無(wú)梭布、無(wú)卷化比重分別達(dá)到27.8%、65.4%、68.3%和46.8%，比2005年分別提高2.8、10.1、16.1和8.4個(gè)百分點(diǎn)。毛紡行業(yè)無(wú)結(jié)紗比例超過(guò)60%，大中型毛針織企業(yè)基本實(shí)現(xiàn)紗線無(wú)結(jié)化；精梳產(chǎn)品100%無(wú)梭化，粗梳產(chǎn)品80%無(wú)梭化，產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高，接近世界先進(jìn)水平。桑蠶自動(dòng)繅絲機(jī)的推廣應(yīng)用使生絲質(zhì)量水平平均提高1.5個(gè)等級(jí)，應(yīng)用比例由20%提高到85%。
2.生產(chǎn)加工新技術(shù)推動(dòng)了高檔紗線的發(fā)展
緊密紡、噴氣、渦流紡、嵌入紡等新技術(shù)的采用使紗線產(chǎn)品種類更加豐富，天然纖維紡紗支數(shù)大大提高，紗線質(zhì)量顯著提升。2009年，棉紡緊密紡生產(chǎn)能力達(dá)到443萬(wàn)錠，噴氣、渦流紡達(dá)到5.9萬(wàn)頭。嵌入式復(fù)合紡紗技術(shù)已在毛紡行業(yè)得到產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，開(kāi)發(fā)出了羊毛500公支的高支紗線，棉紡、麻紡行業(yè)正在進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化研究。半精梳毛紡加工技術(shù)取得突破，2009年生產(chǎn)能力達(dá)到100萬(wàn)錠，比2005年增加了70萬(wàn)錠。特種動(dòng)物纖維絨毛分梳及改性加工技術(shù)達(dá)到世界領(lǐng)先水平，已在25%左右的羊絨分梳企業(yè)得到應(yīng)用。
3.織造、染整工藝技術(shù)進(jìn)步提高了紡織面料的質(zhì)量和功能化水平
“十一五”期間，紡織行業(yè)面料加工技術(shù)上了一個(gè)新臺(tái)階。新型電子提花裝置的大量應(yīng)用、經(jīng)緯編新型面料的開(kāi)發(fā)、多種纖維的混紡交織以及織物結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新大大豐富了紡織面料的品種，我國(guó)棉紡、毛紡、針織面料及一批化纖面料已經(jīng)達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平。印染行業(yè)自主研發(fā)了活性染料冷軋堆前處理及染色、數(shù)碼印花、涂料印花等一批印染新技術(shù)，大量采用了電子分色制版、自動(dòng)調(diào)漿、在線檢測(cè)等先進(jìn)電子信息技術(shù)，大大提高了面料質(zhì)量的穩(wěn)定性和附加值。面料后整理由抗菌、抗皺等單一功能的整理發(fā)展至為提高織物附加值而進(jìn)行的多功能整理，應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，突破了服裝、家紡等傳統(tǒng)消費(fèi)品領(lǐng)域，逐漸拓展至電子、航空、建筑等產(chǎn)業(yè)用領(lǐng)域。目前，我國(guó)紡織行業(yè)面料自給率達(dá)到95%以上，與2000年相比較，面料出口額年均增速超過(guò)10%。
(三)綠色環(huán)保技術(shù)開(kāi)發(fā)和應(yīng)用進(jìn)展較快1.一批節(jié)能、節(jié)水的新技術(shù)實(shí)現(xiàn)研發(fā)突破并在行業(yè)中推廣應(yīng)用
“十一五”期間，按可比價(jià)計(jì)算，紡織行業(yè)單位增加值綜合能耗累計(jì)下降約40%，節(jié)能新裝備、新技術(shù)在行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。棉紡行業(yè)推廣采用節(jié)能電機(jī)、空調(diào)自動(dòng)控制等技術(shù)，其中空調(diào)自動(dòng)控制技術(shù)可降低空調(diào)能耗10%~15%。化纖行業(yè)推廣差別化直紡技術(shù)、新型紡絲冷卻技術(shù)等實(shí)用節(jié)能型加工技術(shù)，其中新型熔體直紡熱媒加熱系統(tǒng)可減少燃料消耗近1/3。印染行業(yè)節(jié)能降耗的新工藝技術(shù)研發(fā)和推廣成效顯著，其中高效短流程前處理技術(shù)可節(jié)約電、汽消耗30%以上，已經(jīng)應(yīng)用于各類棉及其混紡織物；冷軋堆染色可節(jié)約蒸汽40%，已在中厚型織物上應(yīng)用。
“十一五”期間，紡織行業(yè)節(jié)水工作取得進(jìn)展，用水量最大的印染行業(yè)百米印染布生產(chǎn)新鮮水取水量由4噸下降到2.5噸，累計(jì)減少37.5%。在印染行業(yè)中開(kāi)始大量推廣應(yīng)用的高效短流程前處理技術(shù)可減少水耗30%以上，生物酶退漿可節(jié)水20%以上，冷軋堆染色可節(jié)水15%。
國(guó)產(chǎn)綠色環(huán)保紡織專用裝備的研發(fā)和制造能力提高為紡織行業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗創(chuàng)造了良好基礎(chǔ)條件。其中，國(guó)產(chǎn)連續(xù)前處理設(shè)備和連續(xù)染色設(shè)備可有效節(jié)約蒸汽、水各20%；新型間歇式染色機(jī)可節(jié)水50%，節(jié)能40%。
2.污染物控制技術(shù)明顯進(jìn)步
“十一五”期間，按可比價(jià)計(jì)算，紡織行業(yè)單位增加值污水排放量的累計(jì)下降幅度超過(guò)40%，污染物減排及治理技術(shù)明顯進(jìn)步。印染行業(yè)開(kāi)發(fā)了對(duì)廢水分質(zhì)分流進(jìn)行深度處理及回用的新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，同時(shí)使印染布生產(chǎn)水回用率由2005年的7%提高到2010年的15%，大幅減少了污水排放。絲綢行業(yè)研發(fā)了繅絲生產(chǎn)廢水深度凈化循環(huán)技術(shù)，繅絲廢水循環(huán)使用率可達(dá)90%以上，基本實(shí)現(xiàn)污水零排放，目前已在大中型繅絲企業(yè)中推廣應(yīng)用?；w行業(yè)采用膜技術(shù)處理化纖廢水，采用長(zhǎng)網(wǎng)洗漿機(jī)、連續(xù)打漿機(jī)和漂白自控系統(tǒng)等裝置進(jìn)行粘膠漿粕黑液治理，采用活性炭吸附法、廢氣制硫酸裝置等治理粘膠廢氣，有效減少了液體、氣體污染物的排放，提高了行業(yè)的清潔生產(chǎn)水平。
3.資源循環(huán)利用技術(shù)取得進(jìn)展
廢舊聚酯瓶回收利用技術(shù)得到有序推廣，技術(shù)不斷升級(jí)。再生紡纖維用于家紡填充料已經(jīng)開(kāi)發(fā)出三維中空纖維等新品種，衛(wèi)生性能也顯著改善；用于生產(chǎn)可紡棉型短纖維、有色纖維等差別化纖維、中等強(qiáng)度工業(yè)絲的新技術(shù)也已實(shí)現(xiàn)突破，正在加強(qiáng)推廣應(yīng)用。目前，國(guó)內(nèi)再生纖維生產(chǎn)能力達(dá)到700萬(wàn)噸，產(chǎn)量達(dá)到400萬(wàn)噸。行業(yè)利用速生林材等可再生、可降解生物質(zhì)資源開(kāi)發(fā)纖維材料的能力提高，竹漿、麻漿纖維已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。冷凝水及冷卻水回用、廢水余熱回收、中水回用、絲光淡堿回收等資源綜合利用新技術(shù)在行業(yè)中推廣應(yīng)用比例均已達(dá)到50%，提高了水、熱等各種資源的使用效率，同時(shí)也減輕了排污壓力，產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
(四)產(chǎn)業(yè)用紡織品發(fā)展迅速
1.高性能纖維應(yīng)用水平提高使產(chǎn)業(yè)用紡織品的性能大幅提升
“十一五”期間，高強(qiáng)高模聚乙烯、芳綸、芳砜綸、聚苯硫醚等高性能纖維材料產(chǎn)業(yè)化取得重大突破，推動(dòng)了防彈防刺復(fù)合面料、耐高溫針刺環(huán)保過(guò)濾分離用復(fù)合非織造材料、防噴濺阻燃防護(hù)服等產(chǎn)業(yè)用終端產(chǎn)品的研發(fā)。新型溶劑法纖維素纖維、聚乳酸纖維等生物質(zhì)纖維原料的研發(fā)成功促進(jìn)了抗菌、可降解的醫(yī)用衛(wèi)生材料的開(kāi)發(fā)應(yīng)用。
2.產(chǎn)品加工技術(shù)取得突破性進(jìn)展
非織造技術(shù)取得重大跨越性突破，直接梳理成網(wǎng)技術(shù)使加工流程大大縮短，高速加固技術(shù)大幅降低了運(yùn)行成本，同時(shí)在產(chǎn)品的各向同性、均勻度、手感、厚薄等性能上顯示了傳統(tǒng)紡織材料無(wú)法比擬的特點(diǎn)。產(chǎn)業(yè)用經(jīng)編和立體編織技術(shù)進(jìn)步大大拓展了復(fù)合骨架材料的加工領(lǐng)域，突破了風(fēng)力發(fā)電葉片、衛(wèi)星支架、火箭喉襯等加工難度極大的產(chǎn)業(yè)用紡織品成型技術(shù)。重磅高速織造技術(shù)、多層在線復(fù)合技術(shù)推動(dòng)了高強(qiáng)土工布、高檔醫(yī)衛(wèi)材料等產(chǎn)業(yè)用紡織品的發(fā)展。
3.產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新為促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)相關(guān)領(lǐng)域的發(fā)展做出積極貢獻(xiàn)
國(guó)產(chǎn)土工合成材料在青藏鐵路建設(shè)工程中應(yīng)用，成功解決了高原地質(zhì)裂縫、凍土隔斷、保溫、防滲等系列難題。采用芳綸、聚苯硫醚等高性能纖維研制的環(huán)保過(guò)濾材料不但可將火力發(fā)電污染粉塵排放截留效率提高5倍以上，還可在廢渣中分離回收珍貴的稀有金屬，創(chuàng)造了較高的經(jīng)濟(jì)效益。輕質(zhì)高強(qiáng)的高性能復(fù)合材料不但滿足了航空航天、新能源等領(lǐng)域的需求，還在制造業(yè)中逐步替代部分傳統(tǒng)鋼材，促進(jìn)了低碳發(fā)展。病毒阻隔精度高的一次性手術(shù)服、口罩等醫(yī)療用產(chǎn)品有效降低了交叉感染機(jī)率，保障了人們的生命健康安全。嬰兒和老年人一次性尿布(褲)、婦女衛(wèi)生巾、擦拭布、濕巾等衛(wèi)生用產(chǎn)品大大改善了人們的生活質(zhì)量。
4.產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不斷提高
2010年，我國(guó)產(chǎn)業(yè)用紡織品產(chǎn)量預(yù)計(jì)將達(dá)到820萬(wàn)噸左右，比2005年增長(zhǎng)1.2倍；占行業(yè)纖維加工量的比重超過(guò)19%，比2005年的13%增加了6個(gè)百分點(diǎn)。國(guó)產(chǎn)產(chǎn)業(yè)用紡織品不僅能夠越來(lái)越好地滿足國(guó)內(nèi)需求，逐步替代進(jìn)口產(chǎn)品，而且出口種類日漸豐富，2010年出口額比2005年增加了近2倍。
(五)紡織機(jī)械工業(yè)自主創(chuàng)新能力及制造水平大幅提高
1.十項(xiàng)新型成套關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)攻關(guān)及產(chǎn)業(yè)化取得突出成績(jī)
“十一五”以來(lái)，《紡織工業(yè)科技進(jìn)步發(fā)展綱要》確定的10項(xiàng)新型成套關(guān)鍵裝備研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化攻關(guān)進(jìn)展突出。大容量滌綸短纖成套設(shè)備，新型清梳聯(lián)合機(jī)、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)等高效現(xiàn)代化棉紡生產(chǎn)線，機(jī)電一體化噴氣、劍桿織機(jī)均已實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，部分產(chǎn)品達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，有效替代了進(jìn)口，國(guó)內(nèi)化纖、棉紡裝備自主化率顯著提高。紡粘、熔噴、水刺非織造布設(shè)備以及電腦提花圓緯機(jī)、電腦自動(dòng)橫機(jī)、高速特里科經(jīng)編機(jī)等針織設(shè)備均已研發(fā)成功，并推向市場(chǎng)，大大降低了紡織企業(yè)的裝備成本。印染工藝參數(shù)在線檢測(cè)與控制技術(shù)已經(jīng)完成工藝點(diǎn)的檢測(cè)，單機(jī)臺(tái)的監(jiān)測(cè)與閉環(huán)控制系統(tǒng)也研發(fā)成功，進(jìn)入推廣階段。印染設(shè)備領(lǐng)域發(fā)展了大批具有節(jié)能、節(jié)水、減排潛力的新產(chǎn)品，國(guó)產(chǎn)前處理設(shè)備和連續(xù)染色設(shè)備已經(jīng)可以替代進(jìn)口。
2.紡織機(jī)械制造技術(shù)水平不斷提高
紡織機(jī)械產(chǎn)品機(jī)電一體化已向深層次的智能化、模塊化、網(wǎng)絡(luò)化、系統(tǒng)化方向發(fā)展，節(jié)能技術(shù)在紡織單機(jī)和成套裝備中推廣應(yīng)用，節(jié)能、降耗、減排的新理念在印染和化纖機(jī)械設(shè)計(jì)中得到貫徹，依托循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念推出了適用于廢舊纖維紡紗、瓶級(jí)切片紡絲和非織造布等新裝備。采用先進(jìn)制造工藝技術(shù)、先進(jìn)刀具、輔具，建立裝配流水線，提高裝配精度，加強(qiáng)制造過(guò)程中的檢驗(yàn)和檢測(cè)，隨時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量。計(jì)算機(jī)技術(shù)逐漸在鑄造、熱處理、表面處理和裝配等方面應(yīng)用，極大縮短了理論應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)的時(shí)間，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
3.國(guó)產(chǎn)紡織機(jī)械市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力顯著提高
伴隨著自主創(chuàng)新能力提高和加工制造技術(shù)進(jìn)步，我國(guó)紡機(jī)行業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力顯著提升。2010年，國(guó)產(chǎn)紡機(jī)的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率超過(guò)70%，主要產(chǎn)品中，棉紡細(xì)紗機(jī)、粗紗機(jī)等產(chǎn)品的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率超過(guò)90%，中、高檔劍桿織機(jī)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率超過(guò)60%，自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)超過(guò)25%。國(guó)產(chǎn)紡機(jī)出口規(guī)模也持續(xù)擴(kuò)大，“十一五”以來(lái)出口額年均增速超過(guò)10%，在印度、孟加拉、巴基斯坦等東南亞市場(chǎng)廣受歡迎。
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