1.產(chǎn)品設(shè)計數(shù)字化和生產(chǎn)制造自動化水平得到較大提升
CAD、CAM等產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計數(shù)字化技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，有效提高了產(chǎn)品創(chuàng)新能力和市場反應(yīng)速度。計算機測配色和分色制版等技術(shù)的廣泛采用，使印染后整理水平大幅提高?，F(xiàn)場總線技術(shù)和遠(yuǎn)程通信技術(shù)等在紡織裝備領(lǐng)域得到推廣，紡織機械正朝著數(shù)字化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。在線生產(chǎn)監(jiān)測系統(tǒng)的一些關(guān)鍵技術(shù)取得突破，并在企業(yè)得到應(yīng)用，為物聯(lián)網(wǎng)在紡織行業(yè)的應(yīng)用打下基礎(chǔ)。
2.企業(yè)管理信息化取得較大進(jìn)展
規(guī)模以上紡織企業(yè)應(yīng)用企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)的比例達(dá)到近10%，其中化纖、紡機、棉紡企業(yè)應(yīng)用比例較高，大型骨干企業(yè)普遍采用。應(yīng)用水平不斷提高，部分大中型企業(yè)已經(jīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平，成為行業(yè)內(nèi)推廣的典范。紡織ERP產(chǎn)品開發(fā)取得明顯成效，印染、棉紡織、毛紡織等多個子行業(yè)的ERP系統(tǒng)已達(dá)到產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用階段。紡織ERP系統(tǒng)的開發(fā)應(yīng)用降低了原料庫存，節(jié)省了成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期，極大地提升了紡織企業(yè)的運行管理水平和競爭力。
射頻識別技術(shù)(RFID)取得研發(fā)突破并進(jìn)入產(chǎn)業(yè)推廣階段。電子商務(wù)和營銷信息化取得應(yīng)用成果，有利于紡織企業(yè)開拓市場。公共信息服務(wù)平臺在重點產(chǎn)業(yè)集群得到推廣，為廣大中小企業(yè)提供所需的信息服務(wù)。
(七)創(chuàng)新能力提高，創(chuàng)新機制建立
1.基礎(chǔ)研究取得進(jìn)展
“十一五”期間，紡織高等院校積極開展紡織前沿技術(shù)及基礎(chǔ)理論研究，并在碳纖維、芳綸等高性能纖維大分子及凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)的調(diào)控，紡紗加工的纖維流有序控制及纖維結(jié)合體品質(zhì)控制，表面物理化學(xué)結(jié)構(gòu)改性等方面取得進(jìn)展，為相關(guān)產(chǎn)業(yè)化技術(shù)研發(fā)突破提供理論指導(dǎo)，增強了創(chuàng)新能力提升的源動力，并對“十二五”產(chǎn)業(yè)升級起到重要先導(dǎo)作用。
2.技術(shù)創(chuàng)新與文化創(chuàng)意有機結(jié)合
行業(yè)開展了紡織品流行趨勢研究和推廣工作，內(nèi)容涵蓋生活方式、市場消費特征、色彩應(yīng)用，以及服裝、家紡產(chǎn)品設(shè)計，面料、紗線及纖維的結(jié)構(gòu)、功能設(shè)計和生態(tài)開發(fā)工藝等領(lǐng)域，以文化創(chuàng)意研究促進(jìn)了科技成果的轉(zhuǎn)化應(yīng)用與市場化運作，更好地適應(yīng)了現(xiàn)代生活方式和多元文化審美需要，有效提升了行業(yè)發(fā)展的差異化水平和品牌效應(yīng)。流行趨勢研究與推廣目前在骨干企業(yè)中參與度較高，中國流行面料工程開展多年，已經(jīng)培育了一批具備較強自主創(chuàng)新能力的優(yōu)勢骨干企業(yè)，60多家企業(yè)獲得了中國紡織工業(yè)協(xié)會產(chǎn)品開發(fā)貢獻(xiàn)獎。
3.創(chuàng)新體系逐步形成
產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新加強，“十一五”期間，近80%獲得國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎和1/3獲得行業(yè)科技獎勵的項目是產(chǎn)學(xué)研結(jié)合成果。產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟成為集成創(chuàng)新的重要組織形式，天竹產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、新一代紡織設(shè)備產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟等創(chuàng)新聯(lián)盟先后組建，加強了企業(yè)間橫向合作和跨產(chǎn)業(yè)鏈合作，有效促進(jìn)了技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用能力的提升。創(chuàng)新平臺建設(shè)得到進(jìn)一步推進(jìn)，先后在廣東西樵、福建石獅、上海松江、浙江蕭山、江蘇無錫等重點產(chǎn)業(yè)集群建立了15個地區(qū)性產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新平臺；國家紡織面料館、中國紡織產(chǎn)業(yè)網(wǎng)聯(lián)盟等行業(yè)性產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新平臺也先后建成啟動，為提高行業(yè)創(chuàng)新能力提供了公共服務(wù)支撐。
(八)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)得到較快推進(jìn)
“十一五”期間，紡織行業(yè)共新制定、修訂標(biāo)準(zhǔn)727項，標(biāo)準(zhǔn)總數(shù)達(dá)到1500余項，覆蓋服裝、家用、產(chǎn)業(yè)用三大應(yīng)用領(lǐng)域，基本形成標(biāo)準(zhǔn)體系，有6項標(biāo)準(zhǔn)獲得中國標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)新貢獻(xiàn)獎。積極開展對口國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)轉(zhuǎn)化工作，轉(zhuǎn)化率達(dá)到80%；主動參與國際標(biāo)準(zhǔn)制定，自主提出了2項提案，提高了行業(yè)與國際標(biāo)準(zhǔn)對接的水平。
二、紡織工業(yè)科技進(jìn)步存在的問題和差距
雖然近年來我國紡織工業(yè)科技進(jìn)步成果顯著，但從整體上看，行業(yè)自主創(chuàng)新能力仍相對薄弱，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的原創(chuàng)關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)進(jìn)展相對緩慢，新產(chǎn)品自主開發(fā)和設(shè)計能力仍有不足，應(yīng)用電子、信息、自動化、新材料等高新技術(shù)改造提升紡織產(chǎn)業(yè)的研究和創(chuàng)新能力仍有待提高。由于行業(yè)規(guī)模大，集中度低，企業(yè)間技術(shù)裝備水平差異較大，大量中小企業(yè)的技術(shù)裝備與國際先進(jìn)水平相比較也仍有差距。
基礎(chǔ)研究亟待加強。行業(yè)對高性能及新型纖維材料、智能紡織品、新型環(huán)保加工技術(shù)、新型紡織機械等重點領(lǐng)域的基礎(chǔ)理論及其應(yīng)用研究重視不夠，研究活動的開展程度和水平仍然不足。企業(yè)對技術(shù)進(jìn)步缺少超前部署，產(chǎn)學(xué)研合作以短期項目為主，缺乏以中長期技術(shù)創(chuàng)新為目標(biāo)的研究合作，基礎(chǔ)研究活動缺少行政層面和應(yīng)用層面的有效支持。
高性能、新型纖維材料技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化進(jìn)展相對滯后。除耐高溫芳綸1313、高強高模聚乙烯、竹漿等纖維品種已實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)外，多數(shù)重點纖維品種關(guān)鍵技術(shù)仍處于技術(shù)攻關(guān)或中試研發(fā)階段；國產(chǎn)化的配套材料、關(guān)鍵設(shè)備尚需進(jìn)一步加強聯(lián)合攻關(guān)；天然纖維資源的高效提取技術(shù)、再生纖維素纖維清潔生產(chǎn)技術(shù)等生物質(zhì)纖維開發(fā)相關(guān)核心技術(shù)仍有待加強研究；超仿真纖維的品種及仿真效果尚待改進(jìn)。
先進(jìn)工藝技術(shù)在全行業(yè)的推廣力度不足，覆蓋面仍然偏小。行業(yè)技術(shù)升級主要集中在具有較好資金條件的骨干企業(yè)，由于缺少行業(yè)性的技術(shù)推廣機制和平臺，先進(jìn)工藝技術(shù)在廣大小企業(yè)中的推廣應(yīng)用面仍急需繼續(xù)擴大。如已經(jīng)推廣多年的無梭織機、自動絡(luò)筒機等先進(jìn)裝備在棉紡行業(yè)中占有率仍不足60%；具有突出節(jié)能減排效果的冷軋堆染色、小浴比間歇式染色、數(shù)碼印花、冷轉(zhuǎn)移印花等印染新技術(shù)的推廣應(yīng)用面僅有5%~10%。
裝備制造研發(fā)與生產(chǎn)工藝創(chuàng)新結(jié)合不夠緊密，產(chǎn)品先進(jìn)性與制造水平仍有差距。我國高端裝備自主研發(fā)仍需加快突破，碳纖維、芳綸等高性能纖維成套生產(chǎn)線在國內(nèi)尚屬空白，高頻高速針刺、高速熱軋、濕法成網(wǎng)、雙組份紡粘和熔噴等非織造布設(shè)備仍依賴進(jìn)口，粗細(xì)聯(lián)合、細(xì)絡(luò)聯(lián)合系統(tǒng)尚未進(jìn)入大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化階段。自主研發(fā)和生產(chǎn)的紡機在自動化、連續(xù)化、信息化和智能化水平以及整機可靠性方面仍有不足，無梭織機運轉(zhuǎn)速度低于進(jìn)口裝備約10%，電腦自動化針織設(shè)備在運轉(zhuǎn)速度、織物品質(zhì)、編織控制系統(tǒng)等方面仍需提高。
紡織信息化技術(shù)的普及應(yīng)用水平仍然不高。CAD/CAM、MES、REID、ERP等信息技術(shù)在行業(yè)中的推廣面多限于具有一定規(guī)模的大中型企業(yè)，且多數(shù)企業(yè)仍處于局部應(yīng)用階段。企業(yè)信息化的協(xié)同與集成應(yīng)用水平偏低，管控一體化應(yīng)用程度不高。電子商務(wù)應(yīng)用相對較少，物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用于紡織行業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)尚待開發(fā)。
標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)相對滯后。標(biāo)準(zhǔn)體系結(jié)構(gòu)仍需進(jìn)一步完善，標(biāo)準(zhǔn)修訂不及時、與國際標(biāo)準(zhǔn)尚未完全接軌等問題仍然存在，需要進(jìn)一步加以解決。
人才嚴(yán)重缺乏。行業(yè)人才培養(yǎng)與實際應(yīng)用結(jié)合不夠緊密，產(chǎn)學(xué)研合作、校企合作、工學(xué)結(jié)合等人才培養(yǎng)機制尚未廣泛形成，面向紡織企業(yè)提供人才培訓(xùn)服務(wù)的公共平臺功能尚不健全，全行業(yè)嚴(yán)重缺少高素質(zhì)的科研、設(shè)計、管理人才和高水平的專業(yè)工程技術(shù)人才。
科技創(chuàng)新體系尚不健全。紡織企業(yè)、高等院校、科研院所在科技創(chuàng)新活動中結(jié)合不緊的問題仍然存在，各類創(chuàng)新主體在行業(yè)科技創(chuàng)新中的地位、作用及相互間的協(xié)作關(guān)系沒有完全理順，創(chuàng)新資源沒有得到有效整合利用，制約了行業(yè)創(chuàng)新水平的提升。
第二部分：“十二五”紡織工業(yè)科技進(jìn)步的指導(dǎo)思想和發(fā)展目標(biāo)一、指導(dǎo)思想及基本思路
“十二五”期間，紡織工業(yè)要以鄧小平理論和“三個代表”重要思想為指導(dǎo)，深入貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，緊密圍繞到2020年實現(xiàn)紡織強國的戰(zhàn)略目標(biāo)，堅持以科學(xué)發(fā)展為主題，以轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式為主線，以市場為導(dǎo)向，充分發(fā)揮科技第一生產(chǎn)力和人才第一資源的重要作用，提高行業(yè)自主創(chuàng)新能力的提升和整體技術(shù)素質(zhì)，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級，為建成紡織強國提供強有力的科技支撐。
“十二五”期間，紡織行業(yè)科技進(jìn)步的基本思路是：
重點突破，針對當(dāng)前制約行業(yè)發(fā)展的重大技術(shù)瓶頸加大研發(fā)力度，攻克一批共性關(guān)鍵技術(shù)，提高核心技術(shù)自主創(chuàng)新能力。
全面提升，在全行業(yè)范圍內(nèi)，推廣一批具備較廣泛適用性的先進(jìn)工藝、技術(shù)和裝備，加快產(chǎn)業(yè)升級；充分運用市場機制的作用和經(jīng)濟、法律的手段，淘汰落后生產(chǎn)工藝、技術(shù)和裝備，提高行業(yè)整體技術(shù)素質(zhì)。
健全機制，在行業(yè)中加快完善以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向，產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的科技創(chuàng)新體系，為提高創(chuàng)新能力提供動力和支撐。鼓勵大型企業(yè)加大研發(fā)投入，激發(fā)中小企業(yè)創(chuàng)新活力，發(fā)揮企業(yè)家和科技人才在科技創(chuàng)新中的重要作用；加強科學(xué)研究與高等教育有機結(jié)合；強化基礎(chǔ)性、前沿性技術(shù)和共性技術(shù)研究平臺建設(shè)；加強軍民科技資源集成融合；推進(jìn)各具特色的區(qū)域創(chuàng)新體系建設(shè)；鼓勵發(fā)展科技中介服務(wù)；完善科技成果評價獎勵制度；努力爭取政府對基礎(chǔ)研究的投入，爭取金融業(yè)支持，推進(jìn)重大科技基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和開放共享。
著眼未來，把握世界紡織科技發(fā)展趨勢，提前部署基礎(chǔ)理論和前沿技術(shù)攻關(guān)，為行業(yè)未來科技發(fā)展夯實基礎(chǔ)。
二、發(fā)展目標(biāo)
“十二五”期間，紡織工業(yè)將實現(xiàn)以下主要目標(biāo)：
——加強紡織基礎(chǔ)理論研究，掌握一批高新技術(shù)纖維開發(fā)應(yīng)用和先進(jìn)紡織裝備研發(fā)制造的核心技術(shù)，成為世界上自主掌握紡織高新技術(shù)的主要國家之一；
——主流工藝、技術(shù)和裝備達(dá)到國際先進(jìn)水平；
——在節(jié)能減排全面達(dá)到國家強制性標(biāo)準(zhǔn)要求、完成國家下達(dá)的節(jié)能減排任務(wù)的基礎(chǔ)上，大規(guī)模實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，基本建立低碳、綠色、循環(huán)經(jīng)濟體系；
——主要企業(yè)(規(guī)模以上企業(yè)中的前三分之一企業(yè))具備較強的自主創(chuàng)新能力，技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)、檢測中心完備，擁有高素質(zhì)、專業(yè)化的科技創(chuàng)新人才隊伍，研發(fā)投入強度達(dá)到3%～5%；
——行業(yè)信息化技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用接近或達(dá)到國際先進(jìn)水平，推動管理和營銷模式的現(xiàn)代化；
——生產(chǎn)效率繼續(xù)提高，到“十二五”末，規(guī)模以上企業(yè)勞動生產(chǎn)率爭取比2010年翻一番。
第三部分：“十二五”紡織工業(yè)科技進(jìn)步的重點任務(wù)一、重點任務(wù)
“十二五”期間，我國紡織工業(yè)科技進(jìn)步將重點圍繞加大關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)力度，大規(guī)模推廣先進(jìn)適用工藝技術(shù)和裝備，完善科技創(chuàng)新體系，以及加快紡織人才隊伍建設(shè)等方面，促進(jìn)行業(yè)原創(chuàng)技術(shù)研發(fā)能力的顯著提升，全面提高行業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品附加值。
行業(yè)科技進(jìn)步的重點任務(wù)是：
1.開展基礎(chǔ)研究，加強纖維材料加工、紡紗織造加工、印染加工、智能紡織品、服裝家紡文化及紡織機械制造等重點領(lǐng)域的基礎(chǔ)理論和前沿技術(shù)研究，為行業(yè)自主創(chuàng)新提供理論指導(dǎo)及原動力。
2.加強紡織纖維材料的研發(fā)與創(chuàng)新，開發(fā)一批高性能有機化學(xué)合成纖維工程材料，達(dá)到國際先進(jìn)水平；大力發(fā)展超仿真及各種功能性纖維，采用動物、植物、礦物、天然等生化原料，開發(fā)生物質(zhì)纖維，提高紡織循環(huán)經(jīng)濟水平；重點解決天然纖維原料供給不足的矛盾，為紡織面料及制品的升級換代和可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造條件。
3.加強新型紡紗、新型織造、特種織造、寬重型織物織造等工藝技術(shù)及設(shè)備的研究開發(fā)；加快高機號及成型織造、經(jīng)緯編雙層和多層復(fù)合織造、提花織造等針織技術(shù)，非織造及復(fù)合技術(shù)的研究及推廣應(yīng)用；加大印染高效短流程前處理技術(shù)、無水少水印染技術(shù)及功能性后整理技術(shù)的研發(fā)與推廣力度；大力發(fā)展技術(shù)性紡織品、個性化紡織品、功能性紡織品、綠色環(huán)保紡織品和智能化紡織品等高附加值紡織產(chǎn)品，進(jìn)一步提高我國紡織產(chǎn)品在國際、國內(nèi)市場上的競爭能力。
4.在全行業(yè)范圍內(nèi)加快研發(fā)和推廣綠色環(huán)保技術(shù)，資源循環(huán)利用技術(shù)，高性能、高效率、節(jié)能減排的先進(jìn)適用工藝、技術(shù)和裝備，淘汰落后產(chǎn)能，全面完成國家下達(dá)的節(jié)能減排和淘汰落后任務(wù)，加快產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級。
5.大力開發(fā)自動化、數(shù)字化、智能化、信息化的紡織制造技術(shù)，從紡織品服裝的設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、設(shè)備、測試、評價及銷售網(wǎng)絡(luò)體系全面入手，實現(xiàn)電子技術(shù)產(chǎn)業(yè)化、信息化的對接，開發(fā)紡織物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。
6.壯大科技創(chuàng)新人才隊伍，整合產(chǎn)、學(xué)、研及行業(yè)公共服務(wù)體系等多方資源，加快培養(yǎng)高水平的科研、工程設(shè)計、管理等領(lǐng)軍人才和骨干隊伍，加強對在崗職工的專業(yè)技能培訓(xùn)，全面提高紡織從業(yè)人員的整體素質(zhì)，促進(jìn)行業(yè)創(chuàng)新能力、生產(chǎn)效率的提升。
7.加快完善行業(yè)科技創(chuàng)新體系，發(fā)揮市場配置資源的基礎(chǔ)性作用，通過企業(yè)、政府、行業(yè)協(xié)會和中介機構(gòu)、高等院校、科研院所、技術(shù)轉(zhuǎn)移機構(gòu)的共同參與，形成以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研用緊密結(jié)合、軍民結(jié)合、跨產(chǎn)業(yè)鏈、跨部門合作的創(chuàng)新機制，促進(jìn)行業(yè)科技創(chuàng)新能力的大幅提升。加快建立以產(chǎn)業(yè)集群為基礎(chǔ)、以行業(yè)公共服務(wù)體系為平臺的適用技術(shù)公共推廣體系，促進(jìn)廣大中小企業(yè)整體技術(shù)水平的提升。
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