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機(jī)制桑蠶絲綿片

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)制桑蠶絲綿片的術(shù)語(yǔ)和定義、要求、檢驗(yàn)規(guī)則、試驗(yàn)方法、包裝與標(biāo)志等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以桑蠶繭、蛹襯為原料，經(jīng)機(jī)制開(kāi)繭脫膠處理而成的桑蠶絲綿片。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 250 紡織品 色牢度試驗(yàn) 評(píng)定變色用灰色樣卡

GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB 9994 紡織材料公定回潮率

GB/T 9995 紡織材料含水率和回潮率的測(cè)定  烘箱干燥法

GB/T 24252 蠶絲被

3  術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1  

機(jī)制桑蠶絲綿片 machine-made mulberry silk wadding

使用桑蠶繭、蛹襯為原料，經(jīng)機(jī)制開(kāi)繭脫膠處理而成的絮狀產(chǎn)品。

3.2

綿塊 floss block

蠶絲未充分伸直，相互卷曲粘結(jié)形成的團(tuán)塊狀絲綿。

3.3

絲筋 silk ribbon

多跟蠶絲平行伸直未相互分離，并結(jié)形成的條狀絲綿。

3.4

一類疵點(diǎn) defect Ⅰ

面積小于1cm²的綿塊，直徑小于2mm或大于等于2mm但面積小于1cm²的絲筋。

3.5

二類疵點(diǎn)defect Ⅱ

面積不小于1cm²的綿塊或直徑不小于2mm且面積不小于1cm²的絲筋。

4  要求

4.1 分級(jí)

根據(jù)絲綿片外觀質(zhì)量、理化指標(biāo)的綜合成績(jī)，機(jī)制桑蠶絲綿片的等級(jí)分為A₁、A₂,、B₁、B₂、B₃、C₁、C₂、C₃和級(jí)外品。

4.2技術(shù)指標(biāo)

機(jī)制桑蠶絲綿片的技術(shù)指標(biāo)規(guī)定見(jiàn)表1。

表1 機(jī)制桑蠶絲綿片技術(shù)指標(biāo)要求

4.3 回潮率

機(jī)制桑蠶絲綿片公定回潮率為11.0%；實(shí)測(cè)平均回潮率不得高于12.0%。

4.4 分級(jí)規(guī)定

4.4.1 基本級(jí)評(píng)定

4.4.1.1根據(jù)技術(shù)指標(biāo)一類疵點(diǎn)、二類疵點(diǎn)中的最低一項(xiàng)成績(jī)確定基本級(jí)。

4.4.1.2一類疵點(diǎn)、二類疵點(diǎn)中任何一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)低于C₃級(jí)時(shí)，作為級(jí)外品。

4.4.1.3出現(xiàn)霉變、污染、變質(zhì)、明顯粉塵和氣味等情況一律作為級(jí)外品。

4.4.2降級(jí)規(guī)定

4.4.2.1一類疵點(diǎn)和二類疵點(diǎn)以外的技術(shù)指標(biāo)中，任何一項(xiàng)低于基本級(jí)所屬附級(jí)允許范圍的，應(yīng)予降級(jí)。

4.4.2.2降級(jí)按附級(jí)級(jí)差數(shù)進(jìn)行，附級(jí)相差一級(jí)者，在基本級(jí)基礎(chǔ)上降一級(jí)；相差二級(jí)者，降二級(jí)。

4.4.2.3若任何一項(xiàng)指標(biāo)低于本指標(biāo)所屬最低附級(jí)允許范圍的，則一律降為級(jí)外品。

4.4.2.4一類疵點(diǎn)評(píng)分中出現(xiàn)80分及以下者，最終定級(jí)不得定為A₁級(jí)。

5  檢驗(yàn)規(guī)則

5.1組批

機(jī)制桑蠶絲綿片以同一原料，同一工藝的產(chǎn)品為一批，每批約600 kg；每批10件，每件約60kg；或每批20件，每件約30kg。

5.2抽樣

5.2.1外觀檢驗(yàn)抽樣

抽樣時(shí)遍及絲綿包各個(gè)部位，每件限抽一片，抽樣總數(shù)量為10片。

5.2.2 理化檢驗(yàn)抽樣

    在外觀檢驗(yàn)抽取的10片絲棉片中，任選4片，每片各取半片，共4份絲綿片樣品，用于理化指標(biāo)的檢驗(yàn)。

5.2.3 回潮率檢驗(yàn)抽樣

    在外觀檢驗(yàn)抽取的樣品中隨機(jī)選取8片，每片各制取一份回潮率試驗(yàn)樣品，中間部位和兩端部位各4份，共8份，每份約25 g，2份為一組，每組約50 g，組合成4組，每組間相差不超過(guò)5 g。

5.3檢驗(yàn)項(xiàng)目

5.3.1外觀項(xiàng)目：一類疵點(diǎn)、二類疵點(diǎn)、成絮性狀、色差。

5.3.2理化項(xiàng)目：單絲平均斷裂伸長(zhǎng)率、單絲平均斷裂強(qiáng)力、含雜率、含油率、pH值、含膠率、纖維含量。

5.3.3重量項(xiàng)目：毛重、凈重、回潮率、公量。

5.4交收檢驗(yàn)

以批為單位，按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行品級(jí)驗(yàn)收和重量驗(yàn)收。

6  試驗(yàn)方法

6.1 外觀檢驗(yàn)

按附錄A進(jìn)行。

6.2 理化檢驗(yàn)

6.2.1單絲平均斷裂伸長(zhǎng)率與單絲平均斷裂強(qiáng)力試驗(yàn)方法按附錄B進(jìn)行。

6.2.2含膠率試驗(yàn)方法按附錄C進(jìn)行。

6.2.3含雜率、含油率、pH值、纖維含量試驗(yàn)方法按GB/T 24252進(jìn)行。

6.3 重量檢驗(yàn)

按附錄D進(jìn)行。

6.4 數(shù)值修約

本標(biāo)準(zhǔn)的各種數(shù)值計(jì)算，均按GB/T8170 數(shù)值修約的規(guī)則取舍。

7 包裝與標(biāo)志

7.1 包裝

7.1.1機(jī)制桑蠶絲綿片的整理和重量規(guī)定見(jiàn)表2。

7.1.2每片機(jī)制絲綿片應(yīng)整齊疊放，適當(dāng)捆扎，每件用內(nèi)縫布袋包裝，袋口應(yīng)便于封識(shí)。

7.1.3每批機(jī)制桑蠶絲綿片包裝應(yīng)統(tǒng)一、整潔、牢固、完整，并采取必要防護(hù)，便于倉(cāng)儲(chǔ)及運(yùn)輸。

7.2  標(biāo)志

7.2.1 每批機(jī)制桑蠶絲綿片標(biāo)志應(yīng)明確、清楚、便于識(shí)別。

7.2.2 經(jīng)檢驗(yàn)的機(jī)制桑蠶絲綿片，每件包裝上應(yīng)注明商品名稱、檢驗(yàn)編號(hào)、包件號(hào)。

7.2.3 每批機(jī)制桑蠶絲綿片應(yīng)附有品級(jí)及重量證書(shū)。

表2 機(jī)制桑蠶絲綿片的整理和重量規(guī)定

8 其他

對(duì)機(jī)制桑蠶絲綿片的品質(zhì)、重量、包裝、標(biāo)志有特殊要求者，供需雙方可另行協(xié)議。

附  錄  A

（規(guī)范性附錄）

機(jī)制桑蠶絲綿片外觀檢驗(yàn)方法

A.1原理

在規(guī)定的狀態(tài)和燈光照度下，用目測(cè)比對(duì)相應(yīng)的實(shí)物標(biāo)樣、標(biāo)準(zhǔn)樣照、標(biāo)準(zhǔn)色卡等，對(duì)絲綿片的性狀、疵點(diǎn)的類型和數(shù)量進(jìn)行評(píng)判得出對(duì)應(yīng)的等級(jí)。

A.2儀器設(shè)備

A.2.1實(shí)物標(biāo)樣：100分、90分、80分、70分4種一類疵點(diǎn)評(píng)分實(shí)物標(biāo)樣。

A.2.2標(biāo)準(zhǔn)色卡：GB/T 250 紡織品 色牢度試驗(yàn) 評(píng)定變色用灰色樣卡。

A.2.3疵點(diǎn)檢驗(yàn)臺(tái)：尺寸約為200cm×100cm的長(zhǎng)方形臺(tái)面，臺(tái)面為無(wú)色透明玻璃，臺(tái)面下配有3個(gè)50cm×50cm的正方形背景光源，光源照度為1000~1200lx（距離光源中心10cm測(cè)量），如圖A.1。

A.2.4檢驗(yàn)板：窗口為50cm×50cm，邊框?yàn)楹谏耐该鳈z驗(yàn)板，重量約為1500g。

A.2.5外觀預(yù)檢燈光：照度為500~600lx(待檢樣品表面測(cè)量)。

A.2.6 D65標(biāo)準(zhǔn)光源

A.2.7電子稱：分度值≤1g。

A.2.8直尺：分度值為1mm。

圖A.1疵點(diǎn)檢驗(yàn)臺(tái)

A.3檢驗(yàn)方法

A.3.1外觀預(yù)檢

A.3.1.1以批為單位，將整批絲綿片拆除包裝，整齊的排列于的外觀預(yù)檢燈光下，用目測(cè)和鼻聞檢查絲綿片是否有霉變、污染、變質(zhì)、明顯粉塵和氣味等情況。

A.3.1.2觀察絲綿片間色澤的均勻程度，如有明顯差異，應(yīng)將相應(yīng)絲綿片選出進(jìn)行色差檢驗(yàn)。

A.3.2 色差檢驗(yàn)

A.3.2.1 試驗(yàn)步驟

    采用D65標(biāo)準(zhǔn)光源或北空光，照度不低于600lx的等效光源，檢驗(yàn)人員的視線大致垂直于樣品表面，距離約60cm目測(cè)，檢查絲綿片之間色差差異程度，與GB/T 250標(biāo)準(zhǔn)樣卡對(duì)比評(píng)定色差等級(jí)。

A.3.2.2 試驗(yàn)結(jié)果

以絲綿片之間的最大色差定為全批絲綿片的色差等級(jí)。

A.3.3 一類疵點(diǎn)

A.3.3.1制樣

A.3.3.1.1在根據(jù)5.2抽取的絲綿片中，分別稱取約150g的試驗(yàn)樣品共10份，中間部位4份，兩端部位6份。

A.3.3.1.2將稱取的試驗(yàn)樣品逐份均勻拉伸至約2m²面積，使之達(dá)到（75~80）g/m²的狀態(tài)，用作一類疵點(diǎn)、二類疵點(diǎn)和成絮性狀檢驗(yàn)。

A.3.3.2 試驗(yàn)步驟

A.3.3.2.1將制取的試驗(yàn)樣品自然平鋪在疵點(diǎn)檢驗(yàn)臺(tái)上，用檢驗(yàn)板對(duì)應(yīng)背景光源將待檢樣品壓緊后自然松弛。

A.3.3.2.2目測(cè)3個(gè)檢驗(yàn)窗內(nèi)一類疵點(diǎn)的程度和密度，比對(duì)一類疵點(diǎn)實(shí)物標(biāo)樣分別進(jìn)行評(píng)分。

A.3.3.2.3一類疵點(diǎn)滿分為100分，評(píng)分為70分及以上的每5分一檔，達(dá)不到70分的評(píng)為60分。

A.3.3.2.4重復(fù)上述步驟，完成10份試驗(yàn)樣品的檢驗(yàn)。

A.3.3.3 試驗(yàn)結(jié)果

    一類疵點(diǎn)評(píng)分按式（A.2）計(jì)算，計(jì)算結(jié)果按GB/T8170修約至0.1。

                                       X=             ………………………… (A.2)

式中：

X—— 一類疵點(diǎn)評(píng)分, 單位為分；

X_i—— 各檢驗(yàn)窗一類疵點(diǎn)評(píng)分，單位為分；

—— 檢驗(yàn)窗數(shù)。

A.3.4 二類疵點(diǎn)

A.3.4.1 試驗(yàn)步驟

A.3.4.1.1在一類疵點(diǎn)檢驗(yàn)的同時(shí)進(jìn)行二類疵點(diǎn)檢驗(yàn)。

A.3.4.1.2根據(jù)二類疵點(diǎn)的要求，用直尺分別測(cè)量判定3個(gè)檢驗(yàn)窗中達(dá)到二類疵點(diǎn)的數(shù)量。

A.3.4.1.3疵點(diǎn)大小明顯超過(guò)起計(jì)點(diǎn)的，按起計(jì)點(diǎn)的倍數(shù)加倍扣分，每窗最多計(jì)10個(gè)。

A.3.4.1.4二類疵點(diǎn)每個(gè)扣0.1分。

A.3.4.1.5 重復(fù)上述步驟，完成10份試驗(yàn)樣品的檢驗(yàn)。

A.3.4.2 試驗(yàn)結(jié)果

A.3.4.2.1二類疵點(diǎn)評(píng)分以100分為基準(zhǔn)，按相應(yīng)疵點(diǎn)扣分計(jì)算得出。

A.3.4.2.2 二類疵點(diǎn)評(píng)分按式（A.3）計(jì)算，計(jì)算結(jié)果按GB/T8170修約至0.1。

                                      Y=100-         ………………………… (A.3)

式中：

Y—— 二類疵點(diǎn)評(píng)分，單位為分；

Y_i—— 各檢驗(yàn)窗二類疵點(diǎn)的扣分，單位為分；

—— 檢驗(yàn)窗數(shù)。

A.3.5 成絮性狀檢驗(yàn)

A.3.5.1性狀類型

A.3.5.1.1 Ⅰ型：絲綿片纖維紋理層次清晰，粘結(jié)或并結(jié)程度輕微，不密集，手感柔軟，光澤和撕拉韌性好。

A.3.5.1.2 Ⅱ型：絲綿片纖維紋理層次較清晰，有明顯粘結(jié)或并結(jié)現(xiàn)象，較密集，手感適中，光澤和撕拉韌性較好。

A.3.5.1.3 Ⅲ型：絲綿片纖維紋理層次不清晰，粘結(jié)或并結(jié)嚴(yán)重，密度高，手感發(fā)澀，光澤呆滯，撕拉韌性差。

A.3.5.2 試驗(yàn)步驟

A.3.5.2.1選取待檢絲綿片的任意一邊，用手側(cè)向輕輕拉開(kāi)，觀察絲綿片纖維的紋理層次是否清晰，粘結(jié)或并結(jié)的程度和密度，作為評(píng)定性狀類型的主要要素。

A.3.5.2.2用目測(cè)和手感方式評(píng)定待檢絲綿片的光澤和柔軟程度，并采用手拉方式檢查絲綿片的撕拉韌性，作為評(píng)定性狀類型的次要要素。

A.3.5.2.3根據(jù)上述感官檢查情況對(duì)照絲綿片成絮性狀類型綜合確定類型。

A.3.5.2.4重復(fù)上述步驟，完成10份試驗(yàn)樣品的檢驗(yàn)。

A.3.5.3 試驗(yàn)結(jié)果

以10份試驗(yàn)樣品中的最低類型定為全批絲綿片的成絮性狀類型。

附  錄  B

（規(guī)范性附錄）

機(jī)制桑蠶絲綿片單纖維拉伸性能試驗(yàn)方法

B.1原理

單根纖維在規(guī)定條件下，在等速伸長(zhǎng)型拉伸儀上將纖維拉伸至斷裂，從負(fù)荷-伸長(zhǎng)曲線或數(shù)據(jù)顯示采集系統(tǒng)中得到試樣的斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率。

B.2設(shè)備和工具

B.2.1等速伸長(zhǎng)型單纖維拉伸儀（CRE）

應(yīng)具備下列裝置：

a）能指示或記錄加到試樣上的負(fù)荷和相應(yīng)伸長(zhǎng)值的裝置；

b）能作出負(fù)荷-伸長(zhǎng)曲線的裝置：

c）適當(dāng)?shù)卦谒璧拿x隔距長(zhǎng)度處夾持單根纖維的夾持器；

d）具有變化不同拉伸速度的裝置；

e）具有用于精確校正儀器的裝置。

儀器技術(shù)要求：

a)施加力的指示誤差不超過(guò)1%；

b)伸長(zhǎng)的指示誤差不超過(guò)0.1mm；

c)夾持長(zhǎng)度的誤差不超過(guò)0.2mm；

d)儀器應(yīng)保持等速伸長(zhǎng)，在強(qiáng)力儀啟動(dòng)1s后，下夾持速度與規(guī)定速度的差異不超過(guò)5%；

e)夾持器應(yīng)具有調(diào)節(jié)裝置，使其在夾持纖維時(shí)需給予纖維恰當(dāng)?shù)膴A持力，以防止纖維滑移或軋傷，夾持器鉗口與試樣接觸的表面可有一層襯面，使試樣在夾持區(qū)域內(nèi)的滑移或損傷降低到最小程度；

f)預(yù)張力夾質(zhì)量誤差不超過(guò)名義值的10%。

B.2.2鑷子

B.2.3絨板

B.3預(yù)調(diào)濕、調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣

B.3.1 預(yù)調(diào)濕

當(dāng)試樣回潮率超過(guò)公定回潮率時(shí)，需要進(jìn)行預(yù)調(diào)濕:

——溫度不超過(guò)50℃；

——相對(duì)濕度10%~25%；

——時(shí)間大于2h。

B.3.2調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣

調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣為：

——溫度（20.0±2.0）℃；

——相對(duì)濕度（65.0±4.0）%；

——調(diào)濕時(shí)間12h。

B.4試樣

B.4.1從蠶絲絲綿中多點(diǎn)抽取絲綿單纖維50根，抽取的絲綿單纖維應(yīng)具有代表性，抽取過(guò)程中應(yīng)避免纖維拉伸變形。

B.5試驗(yàn)條件

B.5.1 預(yù)加張力

預(yù)加張力按0.1cN。

B.5.2 拉伸速度

拉伸速度20mm/min。

B.5.3隔距長(zhǎng)度

隔距長(zhǎng)度為20mm。

B.5.4 試驗(yàn)次數(shù)

每個(gè)實(shí)驗(yàn)室樣品測(cè)試50根纖維。

B.6 試驗(yàn)步驟

B.6.1用鑷子從待測(cè)試樣中取出一根纖維，取纖維的中段大于40mm，用上述規(guī)定的張力夾夾持纖維的一端，將纖維置于儀器的夾持器中，保證纖維沿著軸向伸長(zhǎng)，然后進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，得出試樣斷裂時(shí)的負(fù)荷及伸長(zhǎng)值。重復(fù)上述操作，共測(cè)試50次。

B.6.2 試樣測(cè)試時(shí)纖維斷裂在鉗口（纖維斷裂時(shí)看不出斷裂端）或在夾持頭中滑移的數(shù)量不應(yīng)超過(guò)試驗(yàn)根數(shù)的10%，若超過(guò)則應(yīng)檢查夾持器是否有異常，并予以修理或調(diào)換后重新進(jìn)行試驗(yàn)；若不超過(guò)10%，則將纖維斷裂在鉗口或在夾持頭中滑移的試樣所得的結(jié)果剔除。

B.7 試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算

B.7.1平均斷裂強(qiáng)力按式（B.1）計(jì)算，計(jì)算結(jié)果按GB/T 8170修約至0.1。

                                       F=              ………………………… (B.1)

式中：

F——平均斷裂強(qiáng)力，單位為厘牛（cN）；

F_i——單根纖維的斷裂強(qiáng)力，單位為厘牛（cN）；

n——試驗(yàn)根數(shù)。

B.7.2平均斷裂伸長(zhǎng)率按式（B.2）計(jì)算，計(jì)算結(jié)果按GB/T 8170修約至0.1。

ε=          ………………………… (B.2)

式中：

ε——平均斷裂伸長(zhǎng)率，%；

△L_i——單根纖維的斷裂伸長(zhǎng)值，單位為毫米（mm）；

L ——隔距長(zhǎng)度，單位為毫米（mm）；

n ——試驗(yàn)根數(shù)。

附  錄  C

（規(guī)范性附錄）

機(jī)制桑蠶絲綿片含膠率試驗(yàn)方法

C.1 原理

利用絲膠溶解于水，而絲素只能在水中部分膨潤(rùn)而不能溶解的原理，用碳酸鈉溶液溶掉試樣中的絲膠，將溶解絲膠后的試樣清洗、烘干、稱重、計(jì)算出含膠率。

C.2 儀器、工具和設(shè)備

C.2.1干燥器，裝有變色硅膠。

C.2.2恒溫烘箱，能保持溫度105℃±3℃。

C.2.3 加熱裝置。

C.2.4 不銹鋼鍋。

C.2.5天平，分度值為0.1mg。

C.2.6 溫度計(jì)（0~100℃），分度值1℃。

C.2.7化學(xué)試劑：碳酸鈉（Na₂CO₃）分析純、去離子水或蒸餾水。

C.3 試樣

    在絲綿片中抽取2份試樣，每份5.0g，試樣取樣部位應(yīng)遍及各層。

C.4 試驗(yàn)步驟

C.4.1 對(duì)試樣進(jìn)行烘干，并稱計(jì)干重。

C.4.2 將已稱干量的試樣,先進(jìn)行含油率試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按GB/T24252中附錄C執(zhí)行。將做完含油率的試樣放入烘箱中烘至恒重，稱取脫膠前干重。然后再進(jìn)行脫膠試驗(yàn)。

C.4.3脫膠試驗(yàn)中，將二份已稱干量的試樣放入加有碳酸鈉（Na₂CO₃）溶液的不銹鋼鍋內(nèi)浸泡至煮沸。試樣自煮沸起,30min取出,用60℃左右去離子水或蒸餾水充分洗滌，至少反復(fù)沖洗三遍。

C.4.4 將試樣再次置于同等濃度的碳酸鈉（Na₂CO₃）溶液內(nèi),重復(fù)上述操作兩次，使蠶絲完全脫膠。C.4.5 將脫膠已凈的試樣晾干或預(yù)烘，除去過(guò)量的水分，放入烘箱烘至恒重，稱出脫膠后的干重。

C.5 試驗(yàn)結(jié)果

試樣含膠率按如下公式（C.1）計(jì)算，計(jì)算結(jié)果按GB/T8170修約至0.1。

                                    P=         …………………………（C.1）

式中：

P——含膠率，%；

m₀——脫膠前干重，單位為克（g）；

m₁——膠膠后干重，單位為克（g）。

附  錄  D

（規(guī)范性附錄）

機(jī)制桑蠶絲綿片重量檢驗(yàn)方法

D.1 儀器設(shè)備

D.1.1電子秤：分度值≤0.05kg。

D.1.2天平：分度值≤0.01g。

D.1.3恒溫烘箱：帶天平，分度值≤0.01g。

D.2計(jì)重規(guī)則

D.2.1平均皮重

D.2.1.1在全批絲綿片中隨機(jī)選擇2件，拆除全部?jī)?nèi)、外包裝，在電子秤上稱重，得出抽樣皮重。D.2.1.2平均皮重按（D.1）計(jì)算，計(jì)算結(jié)果按GB/T8170修約至0.01。

G_p=               ………………………… (D.1)

式中：

G_p ——平均每件皮重，單位為千克（kg）；

G_t ——抽樣皮重，單位為千克（kg）；

n ——皮重抽樣數(shù)。

D.2.2毛重

D.2.2.1全批絲綿片受驗(yàn)抽樣后，按成件包裝逐件在電子秤上稱重，得出每件的毛重。

D.2.2.2總毛重按（D.2）計(jì)算，計(jì)算結(jié)果按GB/T8170修約至0.01。

G_m=             ………………………… (D.2)

式中：

G_m ——總毛重，單位為千克（kg）；

G_i ——每件毛重，單位為千克（kg）；

n ——全批絲綿片的件數(shù)。

D.2.3凈重

D.2.3.1每件絲綿片的凈重按（D.3）計(jì)算，計(jì)算結(jié)果按GB/T8170修約至0.01。

G_j=             ………………………… (D.3)

式中：

G_j —— 每件凈重，單位為千克（kg）；

G_m  —— 每件毛重，單位為千克（kg）；

G_p  —— 平均每件皮重，單位為千克（kg）。

D.2.3.2全批絲綿片的總凈重按（D.4）計(jì)算，計(jì)算結(jié)果按GB/T8170修約至0.01。

G_n=             ………………………… (D.4)

式中：

G_n ——總凈重，單位為千克（kg）；

G_j ——每件凈重，單位為千克（kg）；

n ——全批絲綿片的件數(shù)。

D.2.4 濕重

    按5.2.3規(guī)定抽得的樣品，以組為單位依次編號(hào)，立即在天平上稱重記錄，得出各組的濕重。

D.2.5 干重

    將稱過(guò)濕重的試樣，以組為單位，松散的放置在烘籃中，以（140±2℃）的溫度烘至恒重，得出各組的干重。

D.2.6回潮率

    實(shí)測(cè)回潮率按式（D.5）計(jì)算，計(jì)算結(jié)果按GB/T8170修約至0.01。

                                     W=         ………………………… (D.5)

式中：

W —— 實(shí)測(cè)回潮率，%；

G —— 試樣的濕重，單位為克（g）；

G₀ —— 試樣的干重，單位為克（g）。

D.2.7公量

D.2.7.1每件絲綿片的公量按式（D.6）計(jì)算，計(jì)算結(jié)果按GB/T8170修約至0.01。

                        G_k=         …………………………（D.6）

式中：

G_k  —— 每件公量，單位為千克（kg）；

G_j —— 每件凈重，單位為千克（kg）；

W_k —— 公定回潮率，%；

W —— 實(shí)測(cè)回潮率，%。

D.2.7.2全批絲綿片的公量按式（D.7）計(jì)算，計(jì)算結(jié)果按GB/T8170修約至0.01。

G_g=             ………………………… (D.7)

式中：

G_g ——總公量，單位為千克（kg）；

G_k ——每件公量，單位為千克（kg）；

n ——全批絲綿片的件數(shù)。