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機制桑蠶絲綿片

1 范圍

本標準規(guī)定了機制桑蠶絲綿片的術語和定義、要求、檢驗規(guī)則、試驗方法、包裝與標志等。

本標準適用于以桑蠶繭、蛹襯為原料，經機制開繭脫膠處理而成的桑蠶絲綿片。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 250 紡織品 色牢度試驗 評定變色用灰色樣卡

GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB 9994 紡織材料公定回潮率

GB/T 9995 紡織材料含水率和回潮率的測定  烘箱干燥法

GB/T 24252 蠶絲被

3  術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1  

機制桑蠶絲綿片 machine-made mulberry silk wadding

使用桑蠶繭、蛹襯為原料，經機制開繭脫膠處理而成的絮狀產品。

3.2

綿塊 floss block

蠶絲未充分伸直，相互卷曲粘結形成的團塊狀絲綿。

3.3

絲筋 silk ribbon

多跟蠶絲平行伸直未相互分離，并結形成的條狀絲綿。

3.4

一類疵點 defect Ⅰ

面積小于1cm²的綿塊，直徑小于2mm或大于等于2mm但面積小于1cm²的絲筋。

3.5

二類疵點defect Ⅱ

面積不小于1cm²的綿塊或直徑不小于2mm且面積不小于1cm²的絲筋。

4  要求

4.1 分級

根據(jù)絲綿片外觀質量、理化指標的綜合成績，機制桑蠶絲綿片的等級分為A₁、A₂,、B₁、B₂、B₃、C₁、C₂、C₃和級外品。

4.2技術指標

機制桑蠶絲綿片的技術指標規(guī)定見表1。

表1 機制桑蠶絲綿片技術指標要求

4.3 回潮率

機制桑蠶絲綿片公定回潮率為11.0%；實測平均回潮率不得高于12.0%。

4.4 分級規(guī)定

4.4.1 基本級評定

4.4.1.1根據(jù)技術指標一類疵點、二類疵點中的最低一項成績確定基本級。

4.4.1.2一類疵點、二類疵點中任何一項技術指標低于C₃級時，作為級外品。

4.4.1.3出現(xiàn)霉變、污染、變質、明顯粉塵和氣味等情況一律作為級外品。

4.4.2降級規(guī)定

4.4.2.1一類疵點和二類疵點以外的技術指標中，任何一項低于基本級所屬附級允許范圍的，應予降級。

4.4.2.2降級按附級級差數(shù)進行，附級相差一級者，在基本級基礎上降一級；相差二級者，降二級。

4.4.2.3若任何一項指標低于本指標所屬最低附級允許范圍的，則一律降為級外品。

4.4.2.4一類疵點評分中出現(xiàn)80分及以下者，最終定級不得定為A₁級。

5  檢驗規(guī)則

5.1組批

機制桑蠶絲綿片以同一原料，同一工藝的產品為一批，每批約600 kg；每批10件，每件約60kg；或每批20件，每件約30kg。

5.2抽樣

5.2.1外觀檢驗抽樣

抽樣時遍及絲綿包各個部位，每件限抽一片，抽樣總數(shù)量為10片。

5.2.2 理化檢驗抽樣

    在外觀檢驗抽取的10片絲棉片中，任選4片，每片各取半片，共4份絲綿片樣品，用于理化指標的檢驗。

5.2.3 回潮率檢驗抽樣

    在外觀檢驗抽取的樣品中隨機選取8片，每片各制取一份回潮率試驗樣品，中間部位和兩端部位各4份，共8份，每份約25 g，2份為一組，每組約50 g，組合成4組，每組間相差不超過5 g。

5.3檢驗項目

5.3.1外觀項目：一類疵點、二類疵點、成絮性狀、色差。

5.3.2理化項目：單絲平均斷裂伸長率、單絲平均斷裂強力、含雜率、含油率、pH值、含膠率、纖維含量。

5.3.3重量項目：毛重、凈重、回潮率、公量。

5.4交收檢驗

以批為單位，按本標準進行品級驗收和重量驗收。

6  試驗方法

6.1 外觀檢驗

按附錄A進行。

6.2 理化檢驗

6.2.1單絲平均斷裂伸長率與單絲平均斷裂強力試驗方法按附錄B進行。

6.2.2含膠率試驗方法按附錄C進行。

6.2.3含雜率、含油率、pH值、纖維含量試驗方法按GB/T 24252進行。

6.3 重量檢驗

按附錄D進行。

6.4 數(shù)值修約

本標準的各種數(shù)值計算，均按GB/T8170 數(shù)值修約的規(guī)則取舍。

7 包裝與標志

7.1 包裝

7.1.1機制桑蠶絲綿片的整理和重量規(guī)定見表2。

7.1.2每片機制絲綿片應整齊疊放，適當捆扎，每件用內縫布袋包裝，袋口應便于封識。

7.1.3每批機制桑蠶絲綿片包裝應統(tǒng)一、整潔、牢固、完整，并采取必要防護，便于倉儲及運輸。

7.2  標志

7.2.1 每批機制桑蠶絲綿片標志應明確、清楚、便于識別。

7.2.2 經檢驗的機制桑蠶絲綿片，每件包裝上應注明商品名稱、檢驗編號、包件號。

7.2.3 每批機制桑蠶絲綿片應附有品級及重量證書。

表2 機制桑蠶絲綿片的整理和重量規(guī)定

8 其他

對機制桑蠶絲綿片的品質、重量、包裝、標志有特殊要求者，供需雙方可另行協(xié)議。

附  錄  A

（規(guī)范性附錄）

機制桑蠶絲綿片外觀檢驗方法

A.1原理

在規(guī)定的狀態(tài)和燈光照度下，用目測比對相應的實物標樣、標準樣照、標準色卡等，對絲綿片的性狀、疵點的類型和數(shù)量進行評判得出對應的等級。

A.2儀器設備

A.2.1實物標樣：100分、90分、80分、70分4種一類疵點評分實物標樣。

A.2.2標準色卡：GB/T 250 紡織品 色牢度試驗 評定變色用灰色樣卡。

A.2.3疵點檢驗臺：尺寸約為200cm×100cm的長方形臺面，臺面為無色透明玻璃，臺面下配有3個50cm×50cm的正方形背景光源，光源照度為1000~1200lx（距離光源中心10cm測量），如圖A.1。

A.2.4檢驗板：窗口為50cm×50cm，邊框為黑色的透明檢驗板，重量約為1500g。

A.2.5外觀預檢燈光：照度為500~600lx(待檢樣品表面測量)。

A.2.6 D65標準光源

A.2.7電子稱：分度值≤1g。

A.2.8直尺：分度值為1mm。

圖A.1疵點檢驗臺

A.3檢驗方法

A.3.1外觀預檢

A.3.1.1以批為單位，將整批絲綿片拆除包裝，整齊的排列于的外觀預檢燈光下，用目測和鼻聞檢查絲綿片是否有霉變、污染、變質、明顯粉塵和氣味等情況。

A.3.1.2觀察絲綿片間色澤的均勻程度，如有明顯差異，應將相應絲綿片選出進行色差檢驗。

A.3.2 色差檢驗

A.3.2.1 試驗步驟

    采用D65標準光源或北空光，照度不低于600lx的等效光源，檢驗人員的視線大致垂直于樣品表面，距離約60cm目測，檢查絲綿片之間色差差異程度，與GB/T 250標準樣卡對比評定色差等級。

A.3.2.2 試驗結果

以絲綿片之間的最大色差定為全批絲綿片的色差等級。

A.3.3 一類疵點

A.3.3.1制樣

A.3.3.1.1在根據(jù)5.2抽取的絲綿片中，分別稱取約150g的試驗樣品共10份，中間部位4份，兩端部位6份。

A.3.3.1.2將稱取的試驗樣品逐份均勻拉伸至約2m²面積，使之達到（75~80）g/m²的狀態(tài)，用作一類疵點、二類疵點和成絮性狀檢驗。

A.3.3.2 試驗步驟

A.3.3.2.1將制取的試驗樣品自然平鋪在疵點檢驗臺上，用檢驗板對應背景光源將待檢樣品壓緊后自然松弛。

A.3.3.2.2目測3個檢驗窗內一類疵點的程度和密度，比對一類疵點實物標樣分別進行評分。

A.3.3.2.3一類疵點滿分為100分，評分為70分及以上的每5分一檔，達不到70分的評為60分。

A.3.3.2.4重復上述步驟，完成10份試驗樣品的檢驗。

A.3.3.3 試驗結果

    一類疵點評分按式（A.2）計算，計算結果按GB/T8170修約至0.1。

                                       X=             ………………………… (A.2)

式中：

X—— 一類疵點評分, 單位為分；

X_i—— 各檢驗窗一類疵點評分，單位為分；

—— 檢驗窗數(shù)。

A.3.4 二類疵點

A.3.4.1 試驗步驟

A.3.4.1.1在一類疵點檢驗的同時進行二類疵點檢驗。

A.3.4.1.2根據(jù)二類疵點的要求，用直尺分別測量判定3個檢驗窗中達到二類疵點的數(shù)量。

A.3.4.1.3疵點大小明顯超過起計點的，按起計點的倍數(shù)加倍扣分，每窗最多計10個。

A.3.4.1.4二類疵點每個扣0.1分。

A.3.4.1.5 重復上述步驟，完成10份試驗樣品的檢驗。

A.3.4.2 試驗結果

A.3.4.2.1二類疵點評分以100分為基準，按相應疵點扣分計算得出。

A.3.4.2.2 二類疵點評分按式（A.3）計算，計算結果按GB/T8170修約至0.1。

                                      Y=100-         ………………………… (A.3)

式中：

Y—— 二類疵點評分，單位為分；

Y_i—— 各檢驗窗二類疵點的扣分，單位為分；

—— 檢驗窗數(shù)。

A.3.5 成絮性狀檢驗

A.3.5.1性狀類型

A.3.5.1.1 Ⅰ型：絲綿片纖維紋理層次清晰，粘結或并結程度輕微，不密集，手感柔軟，光澤和撕拉韌性好。

A.3.5.1.2 Ⅱ型：絲綿片纖維紋理層次較清晰，有明顯粘結或并結現(xiàn)象，較密集，手感適中，光澤和撕拉韌性較好。

A.3.5.1.3 Ⅲ型：絲綿片纖維紋理層次不清晰，粘結或并結嚴重，密度高，手感發(fā)澀，光澤呆滯，撕拉韌性差。

A.3.5.2 試驗步驟

A.3.5.2.1選取待檢絲綿片的任意一邊，用手側向輕輕拉開，觀察絲綿片纖維的紋理層次是否清晰，粘結或并結的程度和密度，作為評定性狀類型的主要要素。

A.3.5.2.2用目測和手感方式評定待檢絲綿片的光澤和柔軟程度，并采用手拉方式檢查絲綿片的撕拉韌性，作為評定性狀類型的次要要素。

A.3.5.2.3根據(jù)上述感官檢查情況對照絲綿片成絮性狀類型綜合確定類型。

A.3.5.2.4重復上述步驟，完成10份試驗樣品的檢驗。

A.3.5.3 試驗結果

以10份試驗樣品中的最低類型定為全批絲綿片的成絮性狀類型。

附  錄  B

（規(guī)范性附錄）

機制桑蠶絲綿片單纖維拉伸性能試驗方法

B.1原理

單根纖維在規(guī)定條件下，在等速伸長型拉伸儀上將纖維拉伸至斷裂，從負荷-伸長曲線或數(shù)據(jù)顯示采集系統(tǒng)中得到試樣的斷裂強力和斷裂伸長率。

B.2設備和工具

B.2.1等速伸長型單纖維拉伸儀（CRE）

應具備下列裝置：

a）能指示或記錄加到試樣上的負荷和相應伸長值的裝置；

b）能作出負荷-伸長曲線的裝置：

c）適當?shù)卦谒璧拿x隔距長度處夾持單根纖維的夾持器；

d）具有變化不同拉伸速度的裝置；

e）具有用于精確校正儀器的裝置。

儀器技術要求：

a)施加力的指示誤差不超過1%；

b)伸長的指示誤差不超過0.1mm；

c)夾持長度的誤差不超過0.2mm；

d)儀器應保持等速伸長，在強力儀啟動1s后，下夾持速度與規(guī)定速度的差異不超過5%；

e)夾持器應具有調節(jié)裝置，使其在夾持纖維時需給予纖維恰當?shù)膴A持力，以防止纖維滑移或軋傷，夾持器鉗口與試樣接觸的表面可有一層襯面，使試樣在夾持區(qū)域內的滑移或損傷降低到最小程度；

f)預張力夾質量誤差不超過名義值的10%。

B.2.2鑷子

B.2.3絨板

B.3預調濕、調濕和試驗用標準大氣

B.3.1 預調濕

當試樣回潮率超過公定回潮率時，需要進行預調濕:

——溫度不超過50℃；

——相對濕度10%~25%；

——時間大于2h。

B.3.2調濕和試驗用標準大氣

調濕和試驗用標準大氣為：

——溫度（20.0±2.0）℃；

——相對濕度（65.0±4.0）%；

——調濕時間12h。

B.4試樣

B.4.1從蠶絲絲綿中多點抽取絲綿單纖維50根，抽取的絲綿單纖維應具有代表性，抽取過程中應避免纖維拉伸變形。

B.5試驗條件

B.5.1 預加張力

預加張力按0.1cN。

B.5.2 拉伸速度

拉伸速度20mm/min。

B.5.3隔距長度

隔距長度為20mm。

B.5.4 試驗次數(shù)

每個實驗室樣品測試50根纖維。

B.6 試驗步驟

B.6.1用鑷子從待測試樣中取出一根纖維，取纖維的中段大于40mm，用上述規(guī)定的張力夾夾持纖維的一端，將纖維置于儀器的夾持器中，保證纖維沿著軸向伸長，然后進行拉伸試驗，得出試樣斷裂時的負荷及伸長值。重復上述操作，共測試50次。

B.6.2 試樣測試時纖維斷裂在鉗口（纖維斷裂時看不出斷裂端）或在夾持頭中滑移的數(shù)量不應超過試驗根數(shù)的10%，若超過則應檢查夾持器是否有異常，并予以修理或調換后重新進行試驗；若不超過10%，則將纖維斷裂在鉗口或在夾持頭中滑移的試樣所得的結果剔除。

B.7 試驗結果的計算

B.7.1平均斷裂強力按式（B.1）計算，計算結果按GB/T 8170修約至0.1。

                                       F=              ………………………… (B.1)

式中：

F——平均斷裂強力，單位為厘牛（cN）；

F_i——單根纖維的斷裂強力，單位為厘牛（cN）；

n——試驗根數(shù)。

B.7.2平均斷裂伸長率按式（B.2）計算，計算結果按GB/T 8170修約至0.1。

ε=          ………………………… (B.2)

式中：

ε——平均斷裂伸長率，%；

△L_i——單根纖維的斷裂伸長值，單位為毫米（mm）；

L ——隔距長度，單位為毫米（mm）；

n ——試驗根數(shù)。

附  錄  C

（規(guī)范性附錄）

機制桑蠶絲綿片含膠率試驗方法

C.1 原理

利用絲膠溶解于水，而絲素只能在水中部分膨潤而不能溶解的原理，用碳酸鈉溶液溶掉試樣中的絲膠，將溶解絲膠后的試樣清洗、烘干、稱重、計算出含膠率。

C.2 儀器、工具和設備

C.2.1干燥器，裝有變色硅膠。

C.2.2恒溫烘箱，能保持溫度105℃±3℃。

C.2.3 加熱裝置。

C.2.4 不銹鋼鍋。

C.2.5天平，分度值為0.1mg。

C.2.6 溫度計（0~100℃），分度值1℃。

C.2.7化學試劑：碳酸鈉（Na₂CO₃）分析純、去離子水或蒸餾水。

C.3 試樣

    在絲綿片中抽取2份試樣，每份5.0g，試樣取樣部位應遍及各層。

C.4 試驗步驟

C.4.1 對試樣進行烘干，并稱計干重。

C.4.2 將已稱干量的試樣,先進行含油率試驗，試驗方法按GB/T24252中附錄C執(zhí)行。將做完含油率的試樣放入烘箱中烘至恒重，稱取脫膠前干重。然后再進行脫膠試驗。

C.4.3脫膠試驗中，將二份已稱干量的試樣放入加有碳酸鈉（Na₂CO₃）溶液的不銹鋼鍋內浸泡至煮沸。試樣自煮沸起,30min取出,用60℃左右去離子水或蒸餾水充分洗滌，至少反復沖洗三遍。

C.4.4 將試樣再次置于同等濃度的碳酸鈉（Na₂CO₃）溶液內,重復上述操作兩次，使蠶絲完全脫膠。C.4.5 將脫膠已凈的試樣晾干或預烘，除去過量的水分，放入烘箱烘至恒重，稱出脫膠后的干重。

C.5 試驗結果

試樣含膠率按如下公式（C.1）計算，計算結果按GB/T8170修約至0.1。

                                    P=         …………………………（C.1）

式中：

P——含膠率，%；

m₀——脫膠前干重，單位為克（g）；

m₁——膠膠后干重，單位為克（g）。

附  錄  D

（規(guī)范性附錄）

機制桑蠶絲綿片重量檢驗方法

D.1 儀器設備

D.1.1電子秤：分度值≤0.05kg。

D.1.2天平：分度值≤0.01g。

D.1.3恒溫烘箱：帶天平，分度值≤0.01g。

D.2計重規(guī)則

D.2.1平均皮重

D.2.1.1在全批絲綿片中隨機選擇2件，拆除全部內、外包裝，在電子秤上稱重，得出抽樣皮重。D.2.1.2平均皮重按（D.1）計算，計算結果按GB/T8170修約至0.01。

G_p=               ………………………… (D.1)

式中：

G_p ——平均每件皮重，單位為千克（kg）；

G_t ——抽樣皮重，單位為千克（kg）；

n ——皮重抽樣數(shù)。

D.2.2毛重

D.2.2.1全批絲綿片受驗抽樣后，按成件包裝逐件在電子秤上稱重，得出每件的毛重。

D.2.2.2總毛重按（D.2）計算，計算結果按GB/T8170修約至0.01。

G_m=             ………………………… (D.2)

式中：

G_m ——總毛重，單位為千克（kg）；

G_i ——每件毛重，單位為千克（kg）；

n ——全批絲綿片的件數(shù)。

D.2.3凈重

D.2.3.1每件絲綿片的凈重按（D.3）計算，計算結果按GB/T8170修約至0.01。

G_j=             ………………………… (D.3)

式中：

G_j —— 每件凈重，單位為千克（kg）；

G_m  —— 每件毛重，單位為千克（kg）；

G_p  —— 平均每件皮重，單位為千克（kg）。

D.2.3.2全批絲綿片的總凈重按（D.4）計算，計算結果按GB/T8170修約至0.01。

G_n=             ………………………… (D.4)

式中：

G_n ——總凈重，單位為千克（kg）；

G_j ——每件凈重，單位為千克（kg）；

n ——全批絲綿片的件數(shù)。

D.2.4 濕重

    按5.2.3規(guī)定抽得的樣品，以組為單位依次編號，立即在天平上稱重記錄，得出各組的濕重。

D.2.5 干重

    將稱過濕重的試樣，以組為單位，松散的放置在烘籃中，以（140±2℃）的溫度烘至恒重，得出各組的干重。

D.2.6回潮率

    實測回潮率按式（D.5）計算，計算結果按GB/T8170修約至0.01。

                                     W=         ………………………… (D.5)

式中：

W —— 實測回潮率，%；

G —— 試樣的濕重，單位為克（g）；

G₀ —— 試樣的干重，單位為克（g）。

D.2.7公量

D.2.7.1每件絲綿片的公量按式（D.6）計算，計算結果按GB/T8170修約至0.01。

                        G_k=         …………………………（D.6）

式中：

G_k  —— 每件公量，單位為千克（kg）；

G_j —— 每件凈重，單位為千克（kg）；

W_k —— 公定回潮率，%；

W —— 實測回潮率，%。

D.2.7.2全批絲綿片的公量按式（D.7）計算，計算結果按GB/T8170修約至0.01。

G_g=             ………………………… (D.7)

式中：

G_g ——總公量，單位為千克（kg）；

G_k ——每件公量，單位為千克（kg）；

n ——全批絲綿片的件數(shù)。